新余套筒灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-05作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：245

*四章   高噴灌漿施工
1  施工現(xiàn)場試驗
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進行施工試驗，以探求gaoya旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
項目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
速度
壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工藝流程
3   施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoya噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進成孔的要求。鉆機配φ地鐵隧道因其所處的位置不同而與地面建筑環(huán)境、施工工藝、使用功能等都有所不同，其耐久性研究也有特殊意義。根據(jù)目汶川地震中大量砌體結(jié)構(gòu)房屋出現(xiàn)災(zāi)難性破壞與倒塌，給國家造成了巨大的生命和財產(chǎn)損失，給廣大工程界敲響了一道警鐘。在歐美發(fā)達國家用于結(jié)構(gòu)加固改造的投資已占建筑業(yè)總投資的５０％以上，近幾十年，結(jié)構(gòu)的加固改造在我國也有一定的發(fā)展，并出版了一些相應(yīng)的國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準，結(jié)構(gòu)的加固與改造也已經(jīng)成為一個重要的研究方向，但是砌體結(jié)構(gòu)房屋加固與改造的研究和發(fā)展比較緩慢。前研究結(jié)果，鋼筋銹蝕可以使混凝土產(chǎn)生裂縫，降低結(jié)構(gòu)強度，是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的較直接因素。鋼筋銹蝕后體積膨脹，使混凝土脹裂，鋼筋混凝土強度降低。120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準備
1）對施工現(xiàn)場進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。
2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標識。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機配φ120鉆具回混凝土中鋼筋抗腐蝕性能，電化學(xué)方法測半電池電位和鋼筋的腐蝕失重都是較好的驗證指標，一般來說，半電池電位越小，鋼筋腐蝕失重越小，混凝土中鋼筋的抗腐蝕性越好，這兩個驗證指標的測量也比較方便。因此，半電池電位和鋼筋的腐蝕失重作為正交設(shè)計中的控制指標，研究各復(fù)配的單一阻銹劑成分對混凝土中鋼筋抗腐蝕性的影響規(guī)律，選用四因素三水平正交實驗。轉(zhuǎn)跟管鉆進，鉆孔有效深度**過設(shè)計墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設(shè)計要求、鉆孔偏斜率不**過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。
6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間**過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2由于混凝土中鋼筋銹蝕一般需要較長時間，本部分采用加速鋼筋銹蝕的方法來研究ＭＣＩ．Ａ對鋼筋的保護作用?？瞻捉M混凝土配合比如表３．１所示，水膠比為０．６，ＭＣＩ．Ａ的摻量分別為膠凝材料的１％、２％、３％、４％、５％。試塊采用１００ｍｍｘ５０ｍｍｘ４００ｍｍ規(guī)格，試塊成型時將①７ｍｍｘ３５０ｍｍ的普通光圓鋼筋放入混凝土中，使得鋼筋保護層厚度為ｌＯｍｍ。拌合用水為５％的ＮａＣＩ溶液。）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設(shè)計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。












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