某花園粘鋼、植筋加固方案

                   

    深圳市云帆建筑工程有限公司承接廠房改造加固、樓房加固、橋梁維修加固等


    **節(jié) 編制目的

    本項(xiàng)目XX花園二期6、7、8棟因基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致主副樓交接部位的結(jié)構(gòu)梁出現(xiàn)寬度不一的裂縫,影響主體結(jié)構(gòu)安全及主體質(zhì)量,現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,擬定地下室結(jié)構(gòu)梁裂縫處理施工方案,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)開裂的結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行加固處理。

    *二節(jié) 編制依據(jù)

    序號(hào)

       

     號(hào)

    1

    混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程

    GB 50367-2013

    2

    建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程

    JGJ/T 317-2014

    3

    混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

    GB50204-2015

    4

    安全防范工程技術(shù)規(guī)范

    GB50348-2015

    5

    建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范

    GB50720-2011

    6

    施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

    JGJ 46-2015

    7

    建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

    GB50550-2010

    8

    混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

    GB50010-2010

    9

    《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》

    JGJ116-2009

    9

    建筑工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法

     

    10

    原結(jié)構(gòu)施工圖

     

    **節(jié) 施工準(zhǔn)備

    1.做好與建設(shè)、監(jiān)理單位溝通工作,組織項(xiàng)目管理人員對(duì)6、7、8棟地下室進(jìn)行全面排查,記錄裂縫的具體位置

    2.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況,擬定**主體結(jié)構(gòu)安全的施工方案和方法。

    3.組織施工班組進(jìn)場(chǎng)施工,施工前做好交底工作,明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)部位的施工必須做詳細(xì)說明。

    4.根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中*三節(jié)“基本設(shè)計(jì)規(guī)定”所示,本次地下室處理范圍環(huán)境類別屬于二a類,混凝土結(jié)構(gòu)裂縫限值為0.20mm。故本次處理分為兩種方案,針對(duì)裂縫大于0.20mm的梁構(gòu)件,采用粘貼鋼板加固的方式進(jìn)行處理;對(duì)于裂縫小于0.20mm的構(gòu)件,則采取壓力灌縫的方式進(jìn)行封閉處理。

    *二節(jié) 材料、設(shè)備準(zhǔn)備

    *三節(jié) *四章 施工工藝及技術(shù)要求

    主要施工流程

    1.結(jié)構(gòu)梁裂縫寬度小于0.20mm處理流程:

    負(fù)一二層梁全面排查鏟除梁面抹灰裂縫采用壓力灌注→自檢驗(yàn)收合格→建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收→膩?zhàn)佑推峄謴?fù)消防、管線恢復(fù)→整改完成

    2.結(jié)構(gòu)梁裂縫寬度大于0.20mm處理流程:

    負(fù)一二層梁全面排查局部消防、管線保護(hù)性拆鏟除梁面抹灰裂縫采用壓力灌注梁粘貼鋼板加固→自檢驗(yàn)收合格→建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收→鋼板做防銹處理膩?zhàn)佑推峄謴?fù)消防、管線恢復(fù)→整改完成

    *二節(jié) 灌縫修補(bǔ)施工工藝

    1.施工流程

    1裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查:查明裂縫的寬度、深度、長(zhǎng)度,根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格,估算出環(huán)氧樹脂、密封膏和的用量。

    2基面處理:用鋼絲刷、毛刷、壓縮空氣機(jī)等除去混凝土表面污物和松散軟弱體,并用酒精在裂縫處寬10cm范圍內(nèi)擦凈。

    3安裝固定BC基座:灌漿嘴埋設(shè)間距一般在20~30cm(注漿嘴之間的相互距離應(yīng)大于預(yù)計(jì)擴(kuò)散半徑的1.5倍)。盡量埋設(shè)在裂縫較寬處、裂縫交叉處。每條縫上均應(yīng)有注漿嘴、排氣嘴,以便漿液順利填滿裂縫。注漿嘴和排氣嘴的埋設(shè)方法是用油工把環(huán)氧膠泥刮在預(yù)定的設(shè)計(jì)位置上,厚度約1左右。

    4結(jié)構(gòu)膠封好裂縫:用JGN結(jié)構(gòu)膠將裂縫表面密封好,防止灌注時(shí)灌縫膠向外流淌。在注射工作開始前要再次核查裂縫基座的周圍都已經(jīng)密封完好。

    5灌縫膠:將灌縫膠主劑和固化劑按特定的比例混合均勻,一次混合的樹脂數(shù)量為當(dāng)時(shí)能夠用完為宜。用抽取混合均勻的灌縫膠,抽取完畢后,將的自動(dòng)條卡住活塞的卡口。

    6注射灌縫膠:將裝有灌縫膠的安裝BC基座上,然后根據(jù)不同的壓力要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有和橡皮筋安裝完畢后,將的活塞按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),直到制動(dòng)條卡口中脫開,在橡皮筋的壓力下開始自動(dòng)勻速地注射工作。當(dāng)中灌縫膠已經(jīng)注射完畢,請(qǐng)立即取下空,重新?lián)Q上另一個(gè)裝有灌縫膠的,繼續(xù)注射工作。

    7固化養(yǎng)護(hù):在注射后靜止48小時(shí),待膠液硬化后拆下和BC基座,徹底清理基層面。

    *三節(jié) 粘貼鋼板處理施工工藝

    1.施工工藝流程

    1)粘結(jié)面處理

    ①在鋼板粘貼前,預(yù)先鑿除表面抹灰層,并對(duì)混凝土表面的凸角進(jìn)行打磨處理,確保表面干凈無異物,保持干燥。

    ②采用鋼筋探測(cè)儀檢查原混凝土鋼筋位置,以確定鉆孔位置,在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。采用沖擊鉆對(duì)螺栓洞進(jìn)行施工,完成后進(jìn)行清孔,用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵。

    ③清孔完成后,在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的植筋結(jié)構(gòu)膠,之后安裝錨固螺栓,要求埋設(shè)牢固,具有可靠的拉拔力,以保持粘貼鋼板時(shí)有效的加壓。

     

    膨脹螺栓施工流程

    ④鋼板表面處理:鋼板粘結(jié)面表面采用平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤,打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直,鋼板粘結(jié)面有一定的粗糙度,并保持干燥。

    2)粘結(jié)劑配制:按照粘接劑配制說明書配合比,采用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹?,攪拌?chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)。應(yīng)慎重選擇粘結(jié)材料,已固化的材料不得再用。

    3)涂膠、安裝鋼板

    用刮將配制好的粘結(jié)劑緊密、均勻地涂抹在混凝土構(gòu)件及鋼板面上,厚度為2-6mm,中間厚邊緣薄,并由多人共同托住鋼板對(duì)準(zhǔn)錨栓,向混凝土粘結(jié)面合上,鋼板粘貼就位后,立即用M12膨脹螺栓固定好,并適當(dāng)加壓,以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

    4)粘結(jié)劑常溫情況下24小時(shí)即可固化,達(dá)到強(qiáng)度后,對(duì)鋼板邊進(jìn)行封邊處理。

    2.檢查驗(yàn)收

    粘結(jié)膠固化后,項(xiàng)目?jī)?nèi)部組織自檢,采用小錘輕輕敲擊鋼板,從音響判斷粘結(jié)效果,粘結(jié)面積應(yīng)不少于95%,否則判定此粘結(jié)件不合格,應(yīng)卸下重新粘貼。自檢驗(yàn)收完成后報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

    經(jīng)各方檢查驗(yàn)收合格后,隨即在鋼板外表面涂刷環(huán)氧樹脂沾潔凈粗砂作糙化處理。

     

    梁底、梁側(cè)粘貼鋼板加固示意圖

    3.構(gòu)造規(guī)定

    1)粘貼加固的鋼板寬度不宜大于100mm。采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm;采用壓力注膠粘結(jié)的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm,且應(yīng)按外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計(jì)。

    2)當(dāng)加固的受彎構(gòu)件粘貼不止一層鋼板時(shí),相鄰兩層鋼板的截?cái)辔恢脩?yīng)錯(cuò)開不小于300mm,并在截?cái)嗵幖釉O(shè)U形箍進(jìn)行錨固。

    3)重點(diǎn)檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對(duì)粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn),以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力;粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

    *工程**措施

    **節(jié) 安全管理組織措施

    1.建立安全責(zé)任制,落實(shí)責(zé)任人。安全措施是對(duì)施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)或監(jiān)控的一系列活動(dòng),它可以保證施工中的人身安全、設(shè)備安全、結(jié)構(gòu)安全、財(cái)產(chǎn)安全并創(chuàng)造適宜的施工環(huán)境。在施工中要堅(jiān)持“安全**,預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是該項(xiàng)目的責(zé)任人,控制的重點(diǎn)是施工中人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。責(zé)任人在施工前要進(jìn)行安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

    2.設(shè)專職安全員,全面負(fù)責(zé)施工工程的安全,統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作,保證并監(jiān)督各項(xiàng)措施的實(shí)施。

    3.加強(qiáng)安全教育和宣傳工作,使安全意識(shí)得到進(jìn)一步提高。

    4.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持“三不放過”、“工前交底和工后講評(píng)”的制度,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理,嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    5.嚴(yán)格按照規(guī)范和程序施工。工作人員要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工,施工期間謹(jǐn)慎小心,杜絕一切僥幸心理的存在,要深刻認(rèn)識(shí)到“安全生產(chǎn)”是爭(zhēng)取效益的主要因素。

    *二節(jié) 安全管理措施

    *三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)文明管理措施

    1.現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備施工機(jī)具在*地點(diǎn)堆放整齊。

    2.保持現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境的衛(wèi)生,進(jìn)出材料后現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

    3.做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作,在施工作業(yè)區(qū)謝絕與本工程無關(guān)人員入內(nèi)。

    4.工具間內(nèi)零星材料堆放整齊。

    5.施工現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工,活完場(chǎng)地清,每天工作結(jié)束后作業(yè)面內(nèi)亦要清理整理好。

    6.做好現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品的保護(hù)工作,自身的產(chǎn)品要保護(hù)好,其它工種的產(chǎn)品亦要保護(hù)好,只有互相保護(hù)好才能確保整個(gè)工程的完好質(zhì)量。

    7.服從和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)綜合管理措施。


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  • 詞條

    詞條說明

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