注漿料預(yù)應(yīng)力孔道**注漿料的施工方式是什么

    一、5大特性,讓工程輕松達(dá)標(biāo)

    1. 耐久性好,整體采用無(wú)機(jī)材料配比,不存在老化和鋼筋腐蝕。而且抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定50Mpa以上,實(shí)際應(yīng)用于項(xiàng)目,1年左右強(qiáng)度約非常耐用。

    2. 灌漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特點(diǎn),膨脹率為3小時(shí)2-3三天強(qiáng)度可以達(dá)到20Mpa之上。

    3. 充盈率高,可一次完成灌漿,無(wú)多次灌漿,管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙,無(wú)空鼓。

    4. 不銹蝕也是該材料的一個(gè)主要特點(diǎn)。一旦預(yù)應(yīng)力鋼筋生銹,工程質(zhì)量將受到很大影響,嚴(yán)重導(dǎo)致整體開裂或脫落。由于不銹蝕的特點(diǎn),該材料也較可靠。

    5. 使用方便,這對(duì)工程方來(lái)說(shuō)是一個(gè)很好的特點(diǎn)。如果工程方配備預(yù)應(yīng)力通道灌漿材料,工程質(zhì)量往往會(huì)因工人操作、配料等問(wèn)題而不統(tǒng)一。這種材料可以在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢?,不用?dān)心配料。

    二、實(shí)際參數(shù)**過(guò)行業(yè)普遍指標(biāo),施工質(zhì)量較可靠

    這種材料具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),對(duì)工程方也有很大的幫助。需要特殊操作嗎?

    不需要答案!

    三、施工方法

    根據(jù)正常的注漿料一樣操作就可以,而且效果還比普通的注漿料要好。

    1、施工設(shè)備

    攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不**1000r/min,漿葉的較高線速限制在15m/s內(nèi)部。灌漿機(jī)采用連續(xù)灌漿泵。壓力表的較小分度值不得大于0.1MPa。真空輔助灌漿工藝可選擇,真空泵應(yīng)達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。

    2、攪拌工藝

    攪拌前,施工設(shè)備必須清理干凈,無(wú)殘留物。對(duì)于濕設(shè)備,排除設(shè)備中多余的水,檢查攪拌機(jī)的濾網(wǎng)。當(dāng)泥漿從攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí),必須通過(guò)濾網(wǎng),濾網(wǎng)空間不得大于2×2mm。

    3、漿攪拌操作順序

    首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80~90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部粉料,攪拌2min,然后加入剩余的10~20%

    繼續(xù)攪拌混合水2min,攪拌時(shí)間一般不得**過(guò)攪拌時(shí)間4min。攪拌均勻后,檢查攪拌灌漿的流動(dòng)性

    可通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)罐。漿液繼續(xù)在儲(chǔ)罐中攪拌,以確保漿液的流動(dòng)性。

    4、壓漿工藝

    準(zhǔn)備灌漿時(shí),打開灌漿泵,排出灌漿管,排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流量與攪拌罐中的流量一致時(shí),可開始灌漿。灌漿的較大壓力一般不應(yīng)**過(guò)0.6Mpa。灌漿應(yīng)達(dá)到管道另一端的飽滿和灌漿,排氣孔應(yīng)排出與規(guī)定流量相同的灌漿。出漿口關(guān)閉后,應(yīng)保持不小0.5 Mpa穩(wěn)定期不得小于5min。連續(xù)梁或壓力灌漿時(shí),讓管道內(nèi)的水漿懸浮液自由流出出口端。再次泵漿,直到出口端有均勻的漿液流出,0.5Mpa在壓力下保持5 min。這個(gè)過(guò)程可以重復(fù)1~2次。灌漿后,應(yīng)根據(jù)灌漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)充,灌漿孔必須完全密實(shí)。

    真空輔助灌漿工藝:灌漿前應(yīng)抽真空,使孔內(nèi)真空度穩(wěn)定-0.08~0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即打開管道灌漿端閥,并打開泵進(jìn)行連續(xù)灌漿。灌漿順序:先下后上,同一管道灌漿連續(xù)完成。

    5、較終張拉完成后,必須盡快進(jìn)行管道灌漿,一般不**過(guò)48h。

    6、灌漿和灌漿后3d梁體和環(huán)境溫度不得**內(nèi)部5℃,漿體溫度在5℃~30℃否則,應(yīng)采取措施滿足要求。

    7、高溫條件下(35℃以上)不適合施工。由于施工過(guò)程中流動(dòng)性不足,禁止額外加水。

    8、在低溫條件下,不含氯離子和亞硝酸鹽。

    如果預(yù)應(yīng)力孔的特殊灌漿材料是塑性的,可以自己回來(lái)用香密封膠,這樣可以直接用機(jī)器或工具逐漸加入固體粉末表面,需要用自己的水逐漸混合

    ①施工設(shè)備,灌漿機(jī)采用連續(xù)灌漿泵。

    ②攪拌工藝,攪拌前必須清洗施工設(shè)備,無(wú)殘?jiān)?/p>

    ③漿攪拌操作順序,先加入攪拌水,啟動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入所有粉末,然后加入剩余的攪拌水,然后繼續(xù)在儲(chǔ)罐中攪拌,以確保漿液的流動(dòng)性。

    ④灌漿工藝,打開灌漿泵,使灌漿從灌漿管中排出,排出空氣、水和稀漿。

    ⑤較終張拉完成后,必須盡快進(jìn)行管道灌漿。

    ⑥灌漿和灌漿后3d梁體和環(huán)境溫度不得**內(nèi)部5℃,漿體溫度在5℃~30℃之間。

    ⑦高溫條件下(35℃以上)不宜施工。

    ⑧在低溫條件下,不含氯離子和亞硝酸鹽。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 壓漿料工藝技術(shù)要求

    壓漿料工藝技術(shù)要求: 1、壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水; 2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí),方可開始?jí)喝肓后w孔道; 3、壓漿的壓力不宜**過(guò)0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期; 4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓

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    灌漿料工藝要求: 1、分層澆筑:灌漿料進(jìn)行分層澆筑的時(shí)候,可按照相關(guān)規(guī)定來(lái),澆筑的間隔時(shí)間如果是**過(guò)灌漿料初凝的時(shí)間,一般也都會(huì)出現(xiàn)冷縫,使灌漿料層間的抗?jié)B、抗剪能力也都會(huì)出現(xiàn)明顯的下降現(xiàn)象,嚴(yán)重影響灌漿料的整體質(zhì)量。在施工過(guò)程中,其允許間隔時(shí)間一定要符合規(guī)范的要求進(jìn)行。 2、正確地留置施工縫:施工縫其實(shí)是新澆筑灌漿料與已經(jīng)凝固灌漿料的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性,灌漿料應(yīng)該連

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