高強無收縮灌漿料作用

時間：2022-04-11

備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。 3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。 4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。 5、耐久性強。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 6、耐侯性好。-40℃～600℃長期安全使用。 7、低堿耐蝕。嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。四、施工步驟 1、基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 2、根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3、支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4、灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5、灌漿：灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜**過100mm。 5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。 6）灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護 1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日較低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7

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詞條說明
修補砂漿有什么優(yōu)點
修補砂漿有什么優(yōu)點(1)預拌砂漿產品質量穩(wěn)定，并帶有特殊要求的配套性能。(2)根據不同的修補部位，具有針對性的施工性能，即使高空作業(yè)也能確保對基材的良好粘結。(3)低收縮率，且灰泥的膨脹系數與基材相匹配，體積穩(wěn)定。(4)特殊的早強配方能使修補砂漿在短期內具有高強度，施工效率高。(5)具有優(yōu)良的粘結力，確保修補質量。(6)減少二氧化碳滲透，增加修補面的耐久性。(7)特殊的抗?jié)B、抗腐蝕配方，可用于沿海
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