PE實(shí)壁管常見問題及處理

時間：2021-12-15作者：佛山市盛暢管業(yè)科技有限公司瀏覽：272

PE管道擠出成形加工工藝操縱

擠出成形加工工藝的性能指標(biāo)包含成形溫度，擠出機(jī)壓力，絲桿轉(zhuǎn)速比，擠出速率和牽引帶速率，投料速率，制冷定形等。

1．原料的預(yù)備處理

PE是是非非吸水能力原材料，通常含水量很低，可以達(dá)到擠出的必須，但當(dāng)異戊橡膠含吸水能力色漿，如碳黑時，對環(huán)境濕度比較敏感。此外，在應(yīng)用回料及填充物時，水分含量會擴(kuò)大。水份不僅造成管材里外表面不光滑，并且將會造成熔體中發(fā)生汽泡。通常解決原材料開展預(yù)備處理。一般選用干躁解決，也可放相對應(yīng)的具備去濕作用的改性劑。如**硅消泡劑等。PE的干溫度一般在60-90度。在這里溫度下，生產(chǎn)量可提升10%--25%。

2．溫度操縱

擠出成形溫度是促進(jìn)成形原材料熔融和塑膠熔體流動性的*條件。對原材料的熔融及產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)量擁有十分關(guān)鍵的危害。塑膠擠出基礎(chǔ)理論溫度對話框是在粘流溫度和溶解溫度中間。針對異戊橡膠而言溫度范疇較寬。通常在溶點(diǎn)以上，280度下列均可生產(chǎn)加工。要恰當(dāng)操縱擠出成形溫度，當(dāng)以掌握被生產(chǎn)加工原材料的承溫程度與其說機(jī)械性能的內(nèi)在聯(lián)系。找到其特性和規(guī)律性，才可以挑選一個較好的溫度范疇開展擠出成形。因而，在每段溫度設(shè)置應(yīng)考慮到下列一些層面：一是高聚物自身的特性，如溶點(diǎn)，相對分子質(zhì)量尺寸和遍布，熔體指數(shù)值等。次之考慮到設(shè)施的特性。有的機(jī)器設(shè)備，入料段的溫度對服務(wù)器電流量的危害非常大。再度，仔細(xì)觀察管模頭擠出管料表面是不是光潔。有沒有氣泡等狀況來分辨。

擠出溫度包含電加熱器的設(shè)置溫度和熔體溫度。加溫溫度就是指外電加熱器所供應(yīng)的溫度。熔體溫度就是指絲桿前半段與發(fā)動機(jī)聯(lián)接間原材料的溫度。

料筒溫度遍布，從上料區(qū)到料管可能是平整遍布，增長遍布，下降遍布及混和遍布。關(guān)鍵在于原材料物點(diǎn)和擠出機(jī)的構(gòu)造。

發(fā)動機(jī)設(shè)定溫度，為了較好地得到有效的外形及物理性能，及其減少熔體出入口脹大，一般操縱整體機(jī)身溫度較低，發(fā)動機(jī)溫度較高。發(fā)動機(jī)溫度較高，可使原材料成功進(jìn)到模貝，但擠出物的樣子可靠性差，縮水率提升。發(fā)動機(jī)溫度低，則原材料塑膠欠佳，熔體黏度大，發(fā)動機(jī)工作壓力升高。盡管那樣會使產(chǎn)品太得較密實(shí)度，后縮水率小，商品樣子可靠性好，可是生產(chǎn)加工較艱難，離模脹大比較大，商品表面不光滑。還會繼續(xù)造成擠出機(jī)背壓式提升，機(jī)器設(shè)備負(fù)載大，輸出功率耗費(fèi)也隨著提升。

口模設(shè)定溫度，口模和芯模的溫度對管道表面光滑度有影響，在一定的范疇內(nèi)，口模與芯模溫度高，管道表面光滑度高。通常而言，口模出入口的溫度不可**出220度，發(fā)動機(jī)通道的熔體溫度為200度，發(fā)動機(jī)通道和出入口熔體溫度差不可**出20度。由于熔體與金屬材料間較高的溫度差將造成鯊魚皮狀況。過高的熔體溫度造成口模漏料。但實(shí)際要依據(jù)具體情況決策。

熔體溫度就是指在絲桿未端測出的熔體具體溫度，因而是自變量。關(guān)鍵決策于絲桿轉(zhuǎn)速比和料筒設(shè)定溫度。高壓聚乙烯管材擠出的熔體溫度限制一般要求為230度。一般調(diào)節(jié)在200度上下為宜。聚丙稀管材擠出的熔體溫度限制一般為240度。熔體溫度不適合過高。一般考慮到原材料的溶解，與此同時溫度過高就會使管材定形艱難。

3．工作壓力操縱

擠出全過程中較重要的工作壓力主要參數(shù)是熔體工作壓力，即發(fā)動機(jī)工作壓力，一般來講，提升熔體工作壓力，將減少擠出機(jī)生產(chǎn)量，而使產(chǎn)品壓實(shí)度提升，有益于提升產(chǎn)品品質(zhì)。但工作壓力過大，會產(chǎn)生安全隱患。熔體工作壓力尺寸與原材料特性，絲桿構(gòu)造，絲桿轉(zhuǎn)速比，加工工藝溫度，濾網(wǎng)的篩網(wǎng)目數(shù)，多孔結(jié)構(gòu)板等要素相關(guān)。熔體工作壓力通常操縱在10-30MPa中間。

4．真空泵定形

真空泵定形關(guān)鍵操縱真空值和制冷速率2個主要參數(shù)。通常在達(dá)到管材外型品質(zhì)的條件下，真空值應(yīng)盡量低，那樣管材熱應(yīng)力小，商品在儲放全過程中形變小。

5．制冷

高壓聚乙烯管材擠出成形中制冷溫度規(guī)定一般較低，通常在20度下列，在生產(chǎn)制造PPR管材時，**段溫度可以稍高，后半段較低，進(jìn)而產(chǎn)生溫度梯度方向。調(diào)整制冷出水量也是十分關(guān)鍵的?？偭髁窟^大，管材表面不光滑，造成色斑凹痕。總流量過小，管材表面造成亮斑易扯斷，如遍布不勻稱，管材壁厚不均勻，或橢圓形。

6．絲桿轉(zhuǎn)速比與擠出速率

絲桿轉(zhuǎn)速比是操縱擠出速度，生產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)的重工機(jī)械主要參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比提升，生產(chǎn)量提升。剪切速率提升，熔體表觀粘度降低。有益于原材料的均化。與此同時因?yàn)槿廴趦?yōu)良，使大分子間的相互作用力擴(kuò)大，沖擊韌性提升。但絲桿轉(zhuǎn)速比過高，電機(jī)負(fù)載過大，熔體工作壓力過高，剪切速率過高，離模澎脹增加，表面受到影響，且擠出量不穩(wěn)。

7．牽引帶速率

牽引帶速率可以直接影響到商品壁厚，標(biāo)準(zhǔn)公差，特性及外型，牽引帶速率比須平穩(wěn)，且牽引帶速度管材擠出速率相符合。牽引帶速度擠出角速度的參考值體現(xiàn)出產(chǎn)品很有可能造成的趨向水平，該參考值稱之為拉申比，其標(biāo)值務(wù)必相當(dāng)于或**過1.牽引帶速率提升，制冷定形的溫度標(biāo)準(zhǔn)不會改變時，牽引帶速度較快，則產(chǎn)品在口模套，制冷不銹鋼水槽中滯留的時長也就較為短，通過制冷定形后的產(chǎn)品內(nèi)部還會繼續(xù)殘留較多發(fā)熱量，這種發(fā)熱量會使產(chǎn)品在牽引帶全過程中早已產(chǎn)生的趨向構(gòu)造產(chǎn)生解趨向，進(jìn)而造成產(chǎn)品趨向水平減少。牽引帶速率越快，管材壁厚越薄，制冷后的產(chǎn)品其長短角度的縮水率也越大。牽引帶速率變慢，管材壁厚越厚，越非常容易造成口模與口模套中間漏料。毀壞一切正常擠出生產(chǎn)制造。因而，擠出成形中擠出速度帶動速率務(wù)必非常好操縱。

8．管材的線上質(zhì)量管理與后處理工藝

PE屬結(jié)晶體高聚物，剛退出管材的功能與管材產(chǎn)品投入使用時的規(guī)格和特性時有差異的。關(guān)鍵因素有，*1，PE熔體制冷全過程時要產(chǎn)生結(jié)晶體功效，玻璃化溫度及晶體結(jié)構(gòu)與溫度及熱歷史時間，置放的時間相關(guān)。*2，剛退出管材的溫度通常高過常溫下。*3，剛退出的管材熱應(yīng)力比較大。為了較好地實(shí)現(xiàn)特性及寬度的可靠性，一般的高壓聚乙烯管材應(yīng)退出置放24鐘頭，聚丙稀管材需置放48小時后，可按照相對應(yīng)的規(guī)范開展功能測試。


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