天津HGM高強無收縮灌漿料批發(fā)價格

時間：2021-06-11

祥煥砼Z3-T路面快速修補料是一種用于混凝土結構表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿，具有較高的抗壓強度、粘結性、抗裂性和防水性，混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，有**強的抗壓和粘接強度，可實現(xiàn)**薄修補?？稍诠I(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進行修補，或在已損壞及不能滿足設計要求的工業(yè)民用建筑進行修復。

一、理化特點

物理狀態(tài)：灰色粉末，有吸潮性。

穩(wěn)定性：可以長期儲存和正常條件下運輸，無燃燒和爆炸性。

保質期：保質期6個月，較佳性能3個月

二、粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到1.6Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現(xiàn)1mm**薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

三、耐久性能

較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度，且后期**減，對很多病害部位可做到一次性緩解；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。

四、抗壓性能

祥煥砼Z3-T路面快速修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，兩小時的抗壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

五、 2018年經(jīng)國家建材院檢測中心檢測數(shù)據(jù)：

粘結強度（Mpa）	7d	------	2.55 Mpa

	28d	≥1.2 Mpa	2.96 Mpa
抗壓強度（Mpa）	7d	------	28.00 Mpa
抗壓強度（Mpa）	28d	≥45 Mpa	51.06 Mpa
抗折強度（Mpa）	28d	≥4.5 Mpa	8.20 Mpa
尺寸變化率	1d		0.02
尺寸變化率	7d		0.02

六、用法用量

1、 基本要求：

1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補料，修補厚度1mm時，每平方米大約需要材料2.2kg。

1.2水采用無污染水（牲畜可飲用水）

1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG

1.4施工厚度3mm以上為宜。

1.5 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗，施工前先了解本材料的使用方法。

1.7 施工機械：砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），攪拌桶兩個以上，抹子若干個。

2、底面處理：

（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對**3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業(yè)拉毛設備或人工用尖錘敲擊均可。

（2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

(3)水潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。

3、 材料調配：

（1）加水：將祥煥砼Z3-T路面快速修補料與水混合攪拌，加水量在15%時效果較佳，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量控制在15%—20%之間，。

（2）攪拌：攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。

（3）經(jīng)驗：根據(jù)經(jīng)驗，攪拌時先加水再加料會較省時省力，因為材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進度，每次攪拌的料應在20分鐘內施工完成。

隨著礦物摻合料廣泛應用致使其需求量增加，造成連續(xù)多年出現(xiàn)供不應求的現(xiàn)象，這也就導致了供貨商弄虛作假，以次充好的不良行為的發(fā)生。尤其是在春季，粉煤灰的產(chǎn)量減少時，致使許多對原材料控制不嚴的攪拌站所生產(chǎn)的混凝土質量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)質量事故。當?shù)V物摻合料質量出現(xiàn)突變時，應針對其實際的質量水平采取相適應的應對措施。
（1）粉煤灰分為Ⅰ級灰，Ⅱ級灰，Ⅲ級灰三個等級，生產(chǎn)實踐中，粉煤灰質量突然發(fā)生變化，無非是本來是使用的Ⅰ級灰突然變成了Ⅱ級灰，或者本來使用的二級灰突然變成Ⅲ級灰。具體表現(xiàn)為細度變粗了或者燒失量變大了，單方混凝土中用水量往往增大，混凝土配合比如果不作調整，通常會造成混凝土坍落度損失加大，強度也往往降低。根據(jù)混凝土坍落度變化情況，適當增加混凝土外加劑摻量0.2%～0.5%，根據(jù)當前粉煤灰級別適當降低混凝土水膠比0.01～0.03或降低粉煤灰摻量增加水泥用量30kg。
（2）遇到具有氨味的粉煤灰時，若發(fā)現(xiàn)混凝土氣泡增多，應降低粉煤灰用量，甚至停止使用?；炷林羞^多的氣體形成過多的通道，降低混凝土的強度及混凝土的抗?jié)B能力，同時也降低了混凝土的耐久性。
（3）夾心灰，即粉料車下層裝劣質灰，表面層裝符合要求的灰，利用混凝土公司檢測員表面取樣習慣，進行投機取巧。這種劣質灰需水量比大，基本上不具備粉煤灰應有的性能，會導致使用后的混凝土坍損嚴重、強度不足等。加強粉煤灰進場檢測非常重要，較有效的取樣方法是在進料管上安裝閥門，卸料的同時抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)不合格立即停止驗收，嚴肅追究供應商責任。
（4）磨細灰，這種灰細度可以滿足Ⅰ級或Ⅱ級的要求，甚至需水量比也可以檢測合格，但其他性能則相差甚遠，如強度貢獻、保坍效果等，，往往會嚴重降低混凝土性能?；炷凉緫鹬匾?，在進貨源頭上進行控制，比較好的措施是在粉煤灰運輸車上安裝GPS定位系統(tǒng)，監(jiān)控運輸車行駛路線，防止磨細灰裝運進場。
（3）當發(fā)現(xiàn)礦粉的顏色發(fā)灰時，有可能是廠家在礦粉中摻加了粉煤灰，活性指數(shù)達不到標準要求。如果不得不用時，應控制礦粉的摻量不宜大于20%。
（4）礦粉分為S105、S95、S75三個等級，混凝土公司常使用S95級礦粉。礦粉質量突然發(fā)生變化，往往是礦粉比表面積變小，細度變粗，活性指數(shù)肯定也是降低的，S95級達不到變成S75級礦粉。使用時有時可能混凝土單方需水量變小，新拌混凝土拌合物往往容易離析、泌水，硬化后的混凝土強度同樣也是降低的。解決辦法是保持原混凝土配比水膠比不變，用水量不變，根據(jù)混凝土強度等級增加水泥20～40kg/m3，同時減少摻合料總量20～40kg/m3，混凝土外加劑摻量適量調整，滿足混凝土和易性與坍落度損失要求就可以繼續(xù)生產(chǎn)。

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詞條
詞條說明
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