(一)鋼絲繩涂油維護前,一定要用專業(yè)的工具和手段清理鋼絲繩表面多余的油脂。因為鋼絲繩表面的油污會影響潤滑脂的壓注和涂噴效果。
(二)鋼絲繩的涂油原則為少油量多頻次進行。多次少加比一次多加的效果要好,可以減少出現(xiàn)潤滑脂吸塵干固,無法正常檢查、鋼絲繩制動裝置打滑等不利現(xiàn)象。另外,要注意的是鋼絲繩潤滑的頻率取決于保留在鋼絲繩上的潤滑脂量、鋼絲繩使用頻率、牽引力的大小以及鋼絲繩的線速度等工作條件。
(三)應當保證潤滑時使用的鋼絲繩表面脂與原來制造時所使用的表面脂屬于同一類型與牌號。
(四)鋼絲繩涂油維護用油量可參照50~70g/m2 的標準,同時根據(jù)實際情況,在此基礎(chǔ)上增減。
(五)涂油維護之后,放置時間:鋼絲繩涂油維護之后,至少要放置1小時以上,保證潤滑油脂中95%的溶劑揮發(fā)之后,才可運行。
(六)在加潤滑脂的同時,要注意檢查鋼絲繩表面出現(xiàn)亮斑點的部分,因為這些部分是鋼絲繩在滑輪或卷筒上工作部分,如發(fā)現(xiàn)此種情況,要及時采取處理措施。
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詞條說明
電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法,一種是電鍍鋅,另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中,大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度均勻、致密,鍍前和鍍后鋼絲力學性能變化較小,也可以根據(jù)要求進行調(diào)整;缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈,鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差,容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此,鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十
鋼絲概述鋼絲(steel wire)是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。按斷面形狀分類,主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分類,有特細8.0毫米;按強度分類,有低強度<390兆帕、較低強度
磷化鋼絲繩的適用范圍。鋼絲在磷化過程中會有部分材料被溶解,磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2時,磷化后的鋼絲直徑幾乎不變;磷化膜膜重**過20g/m2時,鋼絲直徑增加值也非常有限,鋼絲力學性能在磷化前后無明顯變化(需除氫防止發(fā)生氫脆)。這一特點使磷化鋼絲繩技術(shù)幾乎適用于所有種類的鋼絲繩產(chǎn)品,尤其是對耐疲勞性能有較苛刻要求的產(chǎn)品,如電梯鋼絲繩、港口裝卸門機用鋼絲繩、礦山鋼絲繩、航空鋼絲繩、采油機用鋼
電鍍鋅絲的鍍鋅原理:由于鋅在干燥空氣中不易變化,而在潮濕的空氣中,表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當某種原因,使電鍍鋅絲鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時,鋅與鋼基體形成微電池,使鋼基體成為陰極而受到保護。電鍍鋅絲性能特點:鋅鍍層較厚,結(jié)晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好; 電鍍鋅絲所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護低碳鋼絲的基體; 鋅鍍
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