江西南昌吉安套筒灌漿料工程**

時(shí)間：2020-07-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：11

                                                                             江西南昌吉安套筒灌漿料工程**
在該閘除險(xiǎn)加固過程中，閘門防腐涂層系統(tǒng)出現(xiàn)了大面積鼓泡破壞現(xiàn)象，被迫中斷施工。對(duì)于涂層病害的處理，新洋鋼閘除險(xiǎn)加固工程建設(shè)處委托南京水利科學(xué)院做了涂層系統(tǒng)加速腐蝕試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，在9個(gè)實(shí)驗(yàn)方案中，聚脲防腐彈性體防腐效果。該工程采用噴涂聚脲材料后完達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。橋梁防護(hù)美國加利福尼亞州舊金山市的圣馬特(SanMateo)混凝士大橋，橫跨舊金山海灣，原建于1929年，1999年進(jìn)行拓寬大修工程，橋長86米，選用聚脲做防護(hù)層，對(duì)柱子、梁和橋面板進(jìn)行防護(hù)。

■強(qiáng)灌漿料的應(yīng)用
為快速制作砂漿墊塊,保證施工質(zhì)量和工期,采取二次澆灌,施工步驟如下:次灌漿⑴混凝土表面多余的積水;
⑵剛攪拌完成的灌漿料應(yīng)在桶中靜置20～30s,待因攪拌產(chǎn)生的氣泡排出后再進(jìn)行注入施工;
⑶次灌漿料應(yīng)澆至距離臺(tái)板底15～25mm處,澆灌時(shí)速度應(yīng)均勻而緩慢。2二次灌漿
⑴因MF-870C具備*特的觸變性,因此當(dāng)攪拌完成的灌漿料在桶中靜止1min以上時(shí),材料會(huì)發(fā)生“假凝”現(xiàn)象,因此在二次注入灌漿前應(yīng)重新攪拌桶中的灌漿料15s或輕輕晃動(dòng)攪拌桶,使MF-870C恢復(fù)其良好的流動(dòng)性;
⑵在層灌漿料靜置5～15min左右,開始二次注入施工。在沿著傾斜模板倒入灌漿料的同時(shí),灌漿料表面度增加,形成壓力差,灌漿在壓力差下均勻的流動(dòng);
⑶注入MF-870C時(shí)應(yīng)采用薄板控制流速,并應(yīng)確保灌漿注入連續(xù)不斷;
⑷當(dāng)MF-870C從溢出口溢出一部分后(溢出量可在現(xiàn)場做試驗(yàn)確定),即可停止注入;
⑸注意防止流出端部灌漿料的堆積,會(huì)很容易引起灌漿料內(nèi)部氣泡。3灌漿料多余部分處理灌漿施工結(jié)束后1～2h內(nèi),采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置,待模板拆除后即可將多余部分去除。


支架鋼管灌漿料灌漿裝置及其灌漿料灌漿方法
△灌注水泥砂漿的裝置及其方法，特別是用于支架鋼管灌漿料灌漿的裝置及其方法。
△對(duì)于大型鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)、支架安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼管桿內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，灌漿料為細(xì)石混凝土，灌漿料灌漿孔直徑一般為1mm，灌漿料灌漿孔在下，泄水孔在上，灌漿料灌漿孔至泄水孔差一般為2mm～11mm。要求灌漿料灌漿度至泄水孔底。由于鋼管桿內(nèi)的灌漿料灌漿體積較小，采用壓力泵等常規(guī)灌漿料灌漿時(shí)，灌漿料灌漿的量無法掌握，灌漿料灌漿量過大時(shí)，泄水孔被堵住，灌漿料灌漿量過小時(shí)，混凝土的上面與泄水孔之間有一定距離，這樣均不能滿足設(shè)計(jì)要求，且采用混凝土泵車灌漿料灌漿時(shí)，移車占用時(shí)間長，施工速度慢，機(jī)械使用臺(tái)班費(fèi)用，工效低。
△是克服現(xiàn)有存在的缺陷，灌漿料可控制灌漿料灌漿量、灌漿料灌漿效率的支架鋼管灌漿料灌漿裝置和灌漿料灌漿方法。
△為實(shí)現(xiàn)方案是：支架鋼管灌漿料灌漿裝置，灌漿料輸料管的上端與錐體狀料斗下的出料口相連，輸料管的下端安裝有彎頭，在彎頭的出口上固定有連接板，“U”形固定板通過螺栓與連接板相連。
△彎頭通過法蘭與輸料管相連。


CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。施工準(zhǔn)備
1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1) CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角（見圖&以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

關(guān)于石材的放射性對(duì)室內(nèi)環(huán)境的污染問題一直是人們關(guān)注的話題，引起廣泛的社會(huì)關(guān)注。建材局放射性監(jiān)督檢測中心的*表示作為建材行業(yè)的專門從事建材放射性監(jiān)督檢測的有關(guān)單位能夠利用本報(bào)石材放射性的有關(guān)問題發(fā)表他們的意見，從而使廣大消費(fèi)者對(duì)石材放射性的問題有一個(gè)較、正確的認(rèn)識(shí)。自然界中放射性存在的普遍性地球上的放射現(xiàn)象早于人類誕生之前，也是說人類是在具有放射性現(xiàn)象的環(huán)境中繁衍了數(shù)十萬年。
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