江西南昌通用型灌漿料的流動度
保溫顆粒在施工時,要由水泥砂漿混合攪拌而成,保溫漿料的配制:先將253千克水倒入砂漿攪拌機中,然后倒入一袋25千克膠粉料攪拌35分鐘,再倒入一袋13升聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘,攪拌均勻后倒出;漿料應(yīng)在4小時內(nèi)用完;攪拌需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。保溫顆粒形成的保溫層每次抹灰厚度宜控制在2毫米左右。面層抹灰時,其平整度偏差不應(yīng)大于4毫米,不能抹太厚,以81毫米為宜,保溫面層抹灰時,抹灰厚度應(yīng)略于灰餅的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整;待保溫層強度達到要求時,根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)分段進行鋪貼。
在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,灌漿具有保護預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕和傳遞應(yīng)力等重要作用。但由于長期以來對灌漿料不夠重視,灌漿料技術(shù)落后于整個預(yù)應(yīng)力技術(shù),限制了其發(fā)展應(yīng)用。隨著后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在層建筑、地下建筑、海洋工程等大跨度空間與聳塔桅結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用,開發(fā)性能灌漿料產(chǎn)品、發(fā)展灌漿料技術(shù)迫在眉睫。為解決性能灌漿料缺乏的問題及對灌漿料性能做的研究,本文在選擇合適的原材料、攪拌工藝的基礎(chǔ)上,研制出具備無泌水、可泵性良好和較長的施工時間、無收縮、抗氯化物滲透性等優(yōu)良性能的灌漿料,并對攪拌工藝、水灰比和水泥品種對灌漿料性能的影響作初步探討。
■性能參數(shù)
上相對地規(guī)定灌漿料性能參數(shù)的是美國PTI(PostTensioningInstitute)規(guī)范以及FlaDOT(FloridaDepartmentofTransportation)規(guī)范,其中主要包括凝結(jié)時間、強度、抗?jié)B性、體積變化率(早期、后中期)、流變性能、泌水性能、氯離子含量。這些性能完整地體現(xiàn)了灌漿料的質(zhì)量,國學(xué)者對灌漿料進行研究時,也主要從這些方面進行。
缺陷修補面養(yǎng)護達到7天后,由修補專業(yè)隊、項目質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行終驗收,揭去養(yǎng)護層后,用小錘敲擊修補面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者為空鼓,應(yīng)鑿除重補,鑿毛面和終面驗收步驟重新進行。
灌漿區(qū)域共計36個灌漿孔,于4月7日休風(fēng)期間部完成,分別為風(fēng)口下側(cè)冷卻壁4個灌漿孔,風(fēng)口上側(cè)冷卻壁以上及爐腰下側(cè)區(qū)域21個灌漿孔,爐缸區(qū)域11個灌漿孔。開孔要求:孔徑50mm,并用壓縮空氣疏通將雜物吹出。焊接帶絲扣短管并配加50mm內(nèi)螺紋球閥。
灌漿時發(fā)現(xiàn)壓力升至4MPa,連續(xù)兩個灌漿孔無法灌漿料,原因是灌漿孔未按要求進行開口,導(dǎo)致灌漿時球閥脫離或管道堵塞。三個孔即12號風(fēng)口上側(cè)可以灌入料,約15分鐘后料從12號直吹管內(nèi)流出,說明12號風(fēng)口上側(cè)與爐內(nèi)之間有縫隙,待灌漿料凝固暫時可將縫隙堵住。之后按逆時針順序換孔繼續(xù)灌漿,但仍然無法,直至2個孔9號風(fēng)口上側(cè),灌入灌漿料用時30分鐘,此時配比5桶6袋已加入4批,配比改為5桶5袋,料從5號、6號風(fēng)口間灌漿孔和9號直吹管小套流出;后一個孔未灌入料,因風(fēng)口下側(cè)冷卻壁灌漿料為碳素膠泥需要把剛玉料放凈。
●灌漿操作
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù),材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備,除管理人員堅守崗位,施工人員應(yīng)稍有富余,以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允許時也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始,要保證連續(xù)進行。
可用于鐵路橋梁支座的快速灌漿料
△特種工程材料,具體說是可用于鐵路橋梁支座灌漿料灌漿的水泥基快硬灌漿料。
△隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展,鐵路建設(shè)里程也越來越長,根據(jù)《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》,到2020年,鐵路客運能力將**提,建成省會城市及大中城市間的快速客運通道,建成環(huán)渤海地區(qū)、長江三角洲地區(qū)、珠江三角洲地區(qū)等城際快速客運系統(tǒng),建設(shè)客運專線2萬公里以上。在鐵路客運專線的建設(shè)過程中,到大量預(yù)制箱梁的吊裝,箱梁位后,需對于箱梁與橋梁支座的連接部位進行灌漿料灌漿,以起到支撐和固定的作用,為此要采用灌漿料。灌漿料的性能,決定了箱梁安裝的速度,因為必須等到灌漿料的抗壓強度達到20MPa后吊橋機才可以松開箱梁。而國內(nèi)現(xiàn)有灌漿料存在流動性差、施工時間短、強度發(fā)展慢等缺點,比如**CN1356285A中提出的搶修施工用快硬膨脹6小時抗壓強度才能達到20MPa,初始流動度250mm,都無法滿足箱梁和鐵路橋梁支座連接部位灌漿料灌漿的要求。
△水泥基性能復(fù)合灌漿料(下稱灌漿料),所用的骨料和摻合料均為鋼渣、?;癄t礦渣等冶金企業(yè)的廢棄物,從而形成骨料和膠凝材料無界面的性能復(fù)合灌漿料。
△進入二十一世紀(jì)以來,我國鋼鐵業(yè)迅猛發(fā)展,產(chǎn)生了大量的廢棄鋼渣和爐粒化礦渣,給環(huán)境造成了巨大的壓力,并仍以每年上億噸的速度增長。如何有效的解決廢棄物的綜合利用,減少環(huán)境壓力,使其變廢為寶是循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展重要課題。把鋼渣和礦渣用于制造具有節(jié)省資源、成低、保護環(huán)境等優(yōu)點,有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前大多灌漿料存在界面強度低、耐久性差的缺陷,同時大量消耗石英砂資源。特別是對于混凝土結(jié)構(gòu)的加固時,耐久性問題表現(xiàn)得尤為**。
TiO2用量在7.5%時,其耐火時間長。在實際過程中,也發(fā)現(xiàn)當(dāng)TiO2的用量在7.5%時,形成的是一個低膨脹率強度炭化層,發(fā)泡效果較好,泡沫層也相當(dāng)致密,耐火性能優(yōu)越。當(dāng)TiO2的用量**7.5%時,耐火時間隨著用量的增加而延長,這是因為TiO2對涂料的強度有很大的貢獻,且TiO2不會像**物那樣變?yōu)闅怏w逸出,使膨脹發(fā)泡層保持有效的骨架成分,增加了燃燒后炭質(zhì)層的強度,使涂層經(jīng)久耐燒;當(dāng)其用量**過7.5%時,隨著TiO2用量的增加,耐火時間卻變短了,這是因為雖然TiO2的加入在增加炭質(zhì)層的強度的同時,過多的添加卻了涂層的膨脹,使得炭質(zhì)層的強度的同時,過多的添加卻了涂層的膨脹,使得炭質(zhì)層氣孔大小不均勻,密度增大,熱導(dǎo)率相應(yīng)增加,影響了涂層的*性能。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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江西南昌萍鄉(xiāng)底板二次灌漿料關(guān)注新聞
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