江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料使用說明

時間：2020-06-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：46

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料使用說明
從建材生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)來說，應(yīng)該屬于廣義的建筑節(jié)能范疇。而目前節(jié)能的主要工作是針對建筑物的設(shè)計過程和設(shè)備的能效控制，因此屬于狹義的建筑節(jié)能范疇。無論是廣義的建筑節(jié)能概念，還是狹義的建筑節(jié)能概念，其節(jié)能的內(nèi)涵應(yīng)該注意兩個方面的內(nèi)容：一是節(jié)能不等同于能耗數(shù)量的降低，不應(yīng)該以犧牲室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量為代價。事實上，隨著經(jīng)濟和科技、文化的發(fā)展，在未來一段時間內(nèi)，我們的建筑能耗值將有所上升，我們的室內(nèi)環(huán)境標(biāo)準也將提；二是節(jié)能的關(guān)鍵因素在于能源使用效率的提，終的目標(biāo)是實現(xiàn)室內(nèi)人工環(huán)境與自然環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

灌漿料克服現(xiàn)有中存在的缺點，灌漿料粘結(jié)強度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、收縮率低、可用于潮濕面施工、環(huán)境友好的改性糠叉體系樹脂灌漿料。
另一灌漿料改性糠叉體系樹脂灌漿料的制備方法。
通過下述方案實現(xiàn)：
改性糠叉體系樹脂是采用由樹狀聚合物、二丁脂和聚醍組成的活性塑性材料對糠叉體系樹脂進行改性，具體包括下述按重量份數(shù)計的組分：
酚醛胺類固化劑是指多胺經(jīng)過酚醛改性生成的曼尼希堿型固化劑；多胺脂肪多胺、或芳香族多胺；脂肪多胺、或二三胺；芳香族多胺間苯二胺、對苯二胺。
改性糠叉體系樹脂灌漿料的制備方法，包括下述步驟：先將糠醛與在無機強堿的催化下反應(yīng)生成糠叉樹脂，待反應(yīng)完后按比例加入樹脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹狀聚合物、二丁脂和聚醍對體系進行改性，后按比例加入酚醛胺類固化劑，得到改性糠叉體系樹脂灌漿料。
釆用聚酰胺-胺樹狀聚合物（PAMAM）為活性塑性材料的主要組分，這種樹狀聚合物與傳統(tǒng)的線形和枝化聚合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相比都有很大的區(qū)別。


■養(yǎng)護
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（**5°時應(yīng)加草袋），24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調(diào)，在強度達到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。
■試驗和檢驗
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。


●地腳螺栓錨固
▲地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
▲灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)**過5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
▲應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。

保溫板、異型板的原理配比及制備方法、將方解石粉、聚氯、助劑按比例混合后在泥捏機小進行混捏、混捏濕度為11~12℃，混捏時間為3~35min；、將混捏后的料置于造粒機中，經(jīng)溫17~18℃壓擠出粒料；、將粒料加入擠出機中，擠出溫度為l75~21℃，經(jīng)不同模具擠出不同形狀的塑料空心型材；、向成型后的塑料空心型材的內(nèi)腔填充聚氨酯發(fā)泡劑，發(fā)泡定型2~25min后制成新型墻保溫板、異型材。


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