江西南昌鷹潭無收縮自流灌漿料詳細(xì)聯(lián)系方式

時(shí)間：2020-05-29作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：31

                                                                             江西南昌潭無收縮自流灌漿料詳細(xì)聯(lián)系方式
保溫材料基本方法：將EPS或XPS粘貼于已處理好并驗(yàn)收合格的墻內(nèi)基層面上，然后在EPS（或XPS）板的表面抹抗裂砂漿，同時(shí)鋪設(shè)增強(qiáng)網(wǎng)，再做飾面層。另，為提保溫漿料在基層墻面上的粘結(jié)性，基層墻面**涂刷界面砂漿。一般相對于XPS墻粘貼的施工工藝采用的都是平面粘貼方法，這種施工工藝是在XPS的表面抹上聚合物粘結(jié)膠漿，然后貼在墻基面上，要求抹膠面積不小于XPS擠塑保溫板7%的面積，這種工藝雖然可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，保證板自身處于正風(fēng)壓時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度，但是一旦處于負(fù)風(fēng)壓的頻振狀態(tài)，會從XPS板粘貼表面一側(cè)被撕裂。

§灌漿材料：
●本工程灌漿料為孔道**灌漿劑與水泥、水配合攪拌而成，灌漿劑與水泥的配合比為1:9，水灰比為0.33，材料稱量為磅秤加電子秤進(jìn)行，各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，每盤漿體總重量為0.15m3，提前計(jì)算好各材料的重量。本工程采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于3~5分鐘。每米孔道灌漿量約為0.0047m提前計(jì)算孔道灌漿料進(jìn)行材料準(zhǔn)備拌制，避免由于材料問題中斷灌漿。
●灌注前，漿液要連續(xù)不停的攪拌，以維持漿液的均勻性和流動(dòng)性，漿體必須在45分鐘內(nèi)使用完。
●漿體攪拌操作順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水量的80%~90%，開動(dòng)攪拌機(jī)前，均勻加入部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入部水泥。部粉料加入后攪拌2分鐘，然后加入剩余10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。
●不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額加水。
§孔道灌漿：
●灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持排氣通順。灌漿壓力不得小于0.5MPa，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。
●每次灌漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測試水泥漿流動(dòng)度兩次，流動(dòng)度偏差不得大于20%，按照氣溫低變化進(jìn)行調(diào)整。水泥漿應(yīng)采用機(jī)械拌制，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行，確保灌漿材料攪拌均勻，水泥漿停留時(shí)間過長發(fā)生沉淀離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。
●灌漿孔內(nèi)的水泥漿凝固后，應(yīng)將泌水管等切至構(gòu)件表面。


打開進(jìn)漿控制閥和回漿控制閥，讓水泥漿液對灌漿料灌漿孔實(shí)施加壓灌漿料灌漿，直到灌漿料灌漿孔屏漿結(jié)束時(shí)，在此期間，水泥漿液流經(jīng)進(jìn)漿流量計(jì)和回漿流量計(jì)的屏漿讀數(shù)值（即終值），同樣分別送至微電腦檢測記錄儀，完成數(shù)據(jù)處理并與初值進(jìn)行比較，換算出此時(shí)水泥漿液流量的真實(shí)值，進(jìn)而確定在規(guī)定壓力和注入率的情況下，對帷幕灌漿料灌漿或固結(jié)灌漿料灌漿應(yīng)該繼續(xù)灌注的時(shí)間，方可結(jié)束灌漿料灌漿，以達(dá)到《水工建筑物水泥灌漿料灌漿施工規(guī)范》SL6Z-4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的要求，確?；A(chǔ)灌漿料灌漿施工質(zhì)量。
由于設(shè)置了一條由多閥控制的流量檢測管路，按照的檢測方法進(jìn)行在線檢測，能真實(shí)反映出雙只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的大小，確定結(jié)束繼續(xù)灌注的時(shí)間，從而可以減少甚至原有雙只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿所造成的流量檢測誤差，同時(shí)又避免了單只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿屏漿時(shí)可能出現(xiàn)的漿液升溫現(xiàn)象，明顯提了基礎(chǔ)灌漿料灌漿的施工質(zhì)量。
為性能無收縮水泥基由硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽熟料、膨潤土、荼磺酸鈉縮合物、消泡劑、石英砂等按一定的重量配比組成。該灌漿料的漿體凝結(jié)時(shí)間可控，并具有良好的流動(dòng)性和可灌性、較的體積穩(wěn)定性，無收縮，施工操作。該材料可廣泛用于各類混凝土工程的修補(bǔ)和加工。
●無收縮水泥基灌漿料按配方比例加入所需的硅酸鹽水泥、鋁熟料、膨潤土、蔡磺酸鈉縮合物、消泡劑，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后在球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨至需要的細(xì)度。水泥選用強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥。


減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。

什么是巖漿巖？由巖漿冷凝而形成的巖石。、什么是沉積巖？由沉積物固結(jié)而形成的巖石。、什么是變質(zhì)巖？原有的巖石經(jīng)變質(zhì)作用后形成的巖石。、什么是花崗巖？主要由石英、長石、云母和少量其他深色礦物組成的深層酸性巖漿巖。、什么是石灰?guī)r？主要由方解石組成的沉積巖石。、什么是竹葉狀灰?guī)r?由圓形、橢圓形扇平礫石平行排列組成的石灰?guī)r，在垂直切面上礫石的形狀像竹葉。、什么是大理巖?碳酸鹽礦物(方解石、白云石為主)大于5%的變質(zhì)巖。
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