江西南昌贛州高性能水泥基灌漿料使用說明

時間：2020-05-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：55

                                                                              江西南昌贛州性能水泥基灌漿料使用說明
對5種強(qiáng)度等級(不同水泥用量和水灰比)、2種養(yǎng)護(hù)方式、2種濕度環(huán)境共69個混凝土棱柱體試件進(jìn)行了長達(dá)589d的收縮試驗,收集了588個混凝土收縮試驗數(shù)據(jù),通過歸一擬合,獲得了各因素對混凝土收縮的影響系數(shù)公式.基于各因素對混凝土收縮的影響系數(shù)公式和試驗數(shù)據(jù),提出了適用于相對濕度為10%~,溫度為5~80℃,試件理論厚度為10~500mm,濕養(yǎng)時間為1~500d,水泥用量為190~500kg/m3,水灰比(質(zhì)量比)為0.35~0.70的多系數(shù)混凝土收縮模型,該模型計算值與收縮試驗數(shù)據(jù)吻合較好.

產(chǎn)品特點(diǎn)：
■塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA)大于90%，均勻傳遞荷載。
■大流動度、不泌水、不離析，施工較加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
■早強(qiáng)強(qiáng)灌漿24小時后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)。
■不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。施工方法
●施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
●CGM灌漿料的拌合
▲CGM灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿?！鳦GM灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。
▲每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完
▲冬期施工時，應(yīng)采用不**過60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上。
▲現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
●地腳螺栓錨
▲地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
▲灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。


制備方法是：按配方比例加入所需的硅酸鹽水泥、鋁熟料、膨潤土、蔡磺酸鈉縮合物、消泡劑，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后在球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨至需要的細(xì)度。水泥選用強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥。
對用于水工、水電等工程中**細(xì)產(chǎn)品粉磨后的顆粒粒徑控制在d95^10um,即95%的水泥顆粒的粒徑小于l。um。
對于用于基礎(chǔ)加固與設(shè)備安裝加固的產(chǎn)品粉磨后的平均顆粒粒徑控制在20um左右，并加入級配合理的石英砂，其級配如下：25mm—5mm與小于25mm兩檔，比3：7。
具有下列性能優(yōu)點(diǎn)：
&漿體的凝結(jié)時間可控，可滿足快速修補(bǔ)的需求；
&漿體具有良好的流動性和可灌性，可釆用壓力灌漿料灌漿工藝施工操作；
&漿體具有較的體積穩(wěn)定性，無收縮；
&通過摻入石英砂和調(diào)整制備工藝，可以廣泛用于各類混凝土工程修補(bǔ)與加固基礎(chǔ)加固等。


■膨脹率
膨脹率是灌漿料的二個主要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。
我國《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（gbj119－8&規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1％～0.5％，6個月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05％。
■抗壓強(qiáng)度
在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于20mpa.目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為r1≥30mpa，r3≥40mpa，r28≥60mpa4鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度無論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6mpa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30mpa5凝結(jié)時間凝結(jié)時間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物流動性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。
灌漿料的初凝時間一般應(yīng)為4h左右，終凝時間一般應(yīng)為5h左右。

復(fù)合材料LCM工藝經(jīng)過多年的發(fā)展,形成了RTM、RIM、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料真空袋壓成型等多種多樣的成型工藝方法。各種工藝方法由于特點(diǎn)不同,各自需要發(fā)展的技術(shù)內(nèi)容各有不同,RTM工藝向著速成型方向發(fā)展,RIM向著較大、較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件整體成型發(fā)展,快速充模流動和自動鋪放是主要的技術(shù)方向,連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料真空袋壓成型需要開發(fā)更多的品種以拓展應(yīng)用域。


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