江西南昌宜春高性能水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家

時(shí)間：2020-05-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：7

                                                                             江西南昌宜春性能水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家
通過(guò)模壓工藝制備了短切碳纖維/空心玻璃微珠(K46)/樹(shù)脂復(fù)合材料,并對(duì)復(fù)合材料的斷面形貌、密度、抗壓強(qiáng)度和吸水率進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,隨著碳纖維含量的增加,復(fù)合材料密度變化較小,抗壓強(qiáng)度上升,當(dāng)碳纖維含量為4%時(shí),抗壓強(qiáng)度,微珠含量分別為50%、55%、60%的復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度分別為68.9MPa、65.1MPa、57.2MPa;隨碳纖維含量的增加,復(fù)合材料飽和吸水率下降,當(dāng)碳纖維含量為4%時(shí),微珠含量為55%、60%的復(fù)合材料達(dá)到飽和吸水率,分別為0.81%、1.15%。

后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土性能灌漿料灌漿加劑，屬于后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)**加劑，具體說(shuō)是后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土性能灌漿料灌漿加劑。
在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，基于耐久性和經(jīng)濟(jì)要求，在的幾乎所有的大型工程如橋梁、核電站的殼、大跨、聳、巨型結(jié)構(gòu)等均成功采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，**了明顯的經(jīng)濟(jì)效益但是，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的所有優(yōu)點(diǎn)，都必須建立在預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土的粘結(jié)完好的基礎(chǔ)之上下。灌漿料灌漿質(zhì)量的好壞，將直接影響到結(jié)構(gòu)的性和可靠性，灌漿料灌漿已成為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工過(guò)程中的一道關(guān)鍵工序。
無(wú)收縮的灌漿料灌漿劑目前在國(guó)研究較多，已有相對(duì)成熟的產(chǎn)品，如日電氣化公司及小野田水泥公司開(kāi)發(fā)的非金屬性系列的無(wú)收縮灌漿料灌漿劑因性能優(yōu)越，在日及美國(guó)得到了較為廣泛的應(yīng)用，但此類產(chǎn)品主要用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料灌漿。對(duì)于后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土灌漿料灌漿，并沒(méi)有專門的灌漿料灌漿劑法國(guó)作為預(yù)應(yīng)力混凝土相對(duì)的，采用了品質(zhì)的膨潤(rùn)土減水劑復(fù)合，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雙組份調(diào)配，例如在連云港田灣核電站的后張預(yù)應(yīng)力灌漿料灌漿，加劑采用從法國(guó)運(yùn)送過(guò)來(lái)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)配，由此而需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，給施工帶來(lái)了較大的不便。在歐美還有采用鋁粉與減水劑、增稠劑等配制灌漿料的報(bào)道，但沒(méi)有開(kāi)發(fā)專門的后張預(yù)應(yīng)力混凝土灌漿料灌漿劑，并且在工程中普遍存在鋁粉的發(fā)氣速度太快，難以控制灌漿料灌漿質(zhì)量等弊端。國(guó)內(nèi)關(guān)于后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土灌漿料的研究較少，多為結(jié)合重點(diǎn)工程所作的一些灌漿料灌漿試驗(yàn)的報(bào)道。李晨光等E采用普通鋁粉、UEA、減水劑、增稠劑作了后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土灌漿料的性能研究,但是由于普通鋁粉的發(fā)氣時(shí)間較快，無(wú)法控制發(fā)氣時(shí)間，因而對(duì)灌漿料的施工時(shí)間要求很，難以滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工需求。


施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。


用于水泥基無(wú)收縮灌漿料的復(fù)合膨脹劑,屬于水泥基材料加劑域，具體用于水泥基無(wú)收縮灌漿料
的復(fù)合膨脹劑。
△水泥基無(wú)收縮灌漿料具有自流性好、快硬、強(qiáng)、微膨脹、無(wú)害、**化、無(wú)污染、防銹、施工便捷等特點(diǎn)，廣泛用于地腳螺栓錨固、核電設(shè)備固定、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料灌漿、栽埋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理等工程。為獲得理想的加固、錨固及裂縫治理效果，除良好的流動(dòng)性、流動(dòng)性保持性能和強(qiáng)度性能要求，水泥基灌漿料需要在凝結(jié)硬化前產(chǎn)生一定的塑性膨脹,補(bǔ)償硬化前產(chǎn)生的塑性收縮，確保灌漿料灌漿充盈,還必須具有足夠量的剛性膨脹，補(bǔ)償水泥基材料硬化后產(chǎn)生的干燥收縮，避免開(kāi)裂。為滿足要求,實(shí)際灌漿料生產(chǎn)中必須選擇合適的塑性膨脹劑和剛性膨脹劑。
△水泥基灌漿料的塑性膨脹主要通過(guò)添加引氣組分，利用其在堿性條件下反應(yīng)釋放出氣體，導(dǎo)致漿料體積增大獲得。**CN102491669C了以對(duì)苯重氮氟硼酸鹽、亞月青、N,N-二環(huán)己基-2-嚷u坐次磺酰胺復(fù)合物為發(fā)氣組分、以硬脂酸酯為包裹組分、以氫氧化鉀或氫氧化鋰為催化組分等的**塑性膨脹劑制備方法,可實(shí)現(xiàn)3h的塑性膨脹,并滿足3h與24h豎向膨脹率之差要求，同時(shí)也避免釋放，但該方法需要復(fù)雜的制備工藝，且24h與3h豎向膨脹率之差實(shí)際上也是通過(guò)氣體的塑性膨脹產(chǎn)生的，導(dǎo)致灌漿料較低的抗壓強(qiáng)度。
△水泥基灌漿料的剛性膨脹多采用鈣磯石型膨脹源獲得，主要為將含鋁組分配合一定量、不同晶型的石膏構(gòu)成膨脹組分，利用含鋁礦物與石膏反應(yīng)生成的鈣磯石獲得剛性膨脹?，F(xiàn)有中制備的灌漿料普遍存在膨脹組分用量大或膨脹率低的缺陷，其膨脹組分用量一般達(dá)膠凝材料總量的10%以上，獲得的膨脹率卻難以**過(guò)0.1%,甚至僅能勉強(qiáng)滿足大于0.02%的基要求；導(dǎo)致灌漿料不但成，而且過(guò)低的剛性膨脹率往往并不能有效補(bǔ)償水泥基材料的后期干燥收縮,尤其在灌漿料施工后濕養(yǎng)護(hù)不足的情況下，剛性膨脹很小,甚至?xí)?dǎo)致收縮開(kāi)裂，無(wú)法獲得理想的灌漿料灌漿效果。
△鈣磯石膨脹源不能灌漿料有效的塑性膨脹，灌漿料塑性膨脹或剛性膨脹不足都無(wú)法獲得預(yù)期的使用效果，因此，性能優(yōu)異的水泥基無(wú)收縮灌漿料需要同時(shí)具備的塑性膨脹和剛性膨脹。所以研發(fā)新的用于水泥基無(wú)收縮灌漿料的復(fù)合膨脹劑很有必要。
發(fā)明內(nèi)容△是灌漿料水泥基無(wú)收縮灌漿料的復(fù)合膨脹劑，該復(fù)合膨脹劑組成簡(jiǎn)單、制備方便,在較低摻量下，不但可賦予灌漿料穩(wěn)定的塑性膨脹，而且也賦予灌漿料的剛性膨脹，有效補(bǔ)償后期干燥收縮，避免開(kāi)裂。

研究了RTM用改性基酯樹(shù)脂體系的化學(xué)流變行為。采用DTA熱分析技術(shù)和黏度測(cè)量手段,研究了該樹(shù)脂體系固化反應(yīng)特性以及固化過(guò)程中溫度-黏度的關(guān)系,根據(jù)樹(shù)脂的化學(xué)反應(yīng)流變特性,建立了樹(shù)脂體系恒溫條件下的雙阿倫尼烏斯黏度模型。研究表明,模型對(duì)樹(shù)脂恒溫條件下其黏度的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有良好的一致性。可揭示樹(shù)脂體系在不同溫度條件下的黏度變化規(guī)律,為合理制定RTM工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的科學(xué)依據(jù)。
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