江西南昌贛州橋梁加固灌漿料防裂妙招

時(shí)間：2020-04-30

江西南昌贛州橋梁加固灌漿料防裂妙招
為滿足鋪放過(guò)程中纖維方向的要求,提出了一種基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法。先利用點(diǎn)到自由曲面正交投影的性質(zhì),提出了點(diǎn)的正交投影算法;在此基礎(chǔ)上對(duì)確定投影曲線過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)效投影的問(wèn)題提出了相應(yīng)的解決辦法,并將所設(shè)計(jì)的空間曲線投影到網(wǎng)格化曲面上得到鋪絲基準(zhǔn)路徑,再使其沿著切片界面輪廓曲線等距偏移得到所有路徑。通過(guò)基于VC++編程實(shí)現(xiàn)了文中算法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所提出的正交投影算法的正確性和有效性,基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法能滿足鋪絲工藝要求。

泌水率
泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t50080）中的1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗
氯離子含量按《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（gb/t807&9章的方法執(zhí)行。
用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
按《混凝土防凍劑》（jc47&中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下：
成型方法按a.0.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
用于溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)：
試件的制備：按本附錄a.0.3款中進(jìn)行；
試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后24h脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
熱震性檢驗(yàn)：
試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；
試驗(yàn)步驟：
將溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；
將試塊迅速放入溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；
迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
從水中取出試塊，在空氣中晾置5min；
按的步驟重復(fù)20次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
測(cè)定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。

灌漿料的制備方法，包括：
▲予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及防凍劑按規(guī)定重量配比稱取后同時(shí)放入攪拌機(jī)中在常溫常壓下攪拌混合20-30分鐘，取出待用。
▲成品制備：將硅酸鹽水泥、石英砂按規(guī)定重量配比稱取后在常溫常壓下置于攪拌機(jī)中攪拌混合5分鐘后，再加入規(guī)定重量的予混料共同混合攪拌10~20分鐘即可.
釆用方案的冬季施工用膨脹經(jīng)各種性能試驗(yàn)，其結(jié)果為：
注：測(cè)試條件為冰柜T5C,依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室施工氣溫=冰柜溫度+負(fù)5°C,即冰柜-15C等同于-20°C的室施工氣溫。
其中自由膨脹率按《混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范》（GBJ11&;流動(dòng)度按《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》（GB/T241&;抗壓強(qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（GB17&;防凍強(qiáng)度按《混凝土防凍劑》（J7&執(zhí)行。
■可冬季施工性：可在氣溫不**-20C的條件下進(jìn)行室施工，其Rt,m可達(dá)到貽的80%以上。
■膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.43%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干縮引起的安裝間隙，仍有足夠的剰余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間.
■流動(dòng)性：灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為270-285mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。同時(shí)具有免振搗、施工方便，用途廣泛的
（硅灰：II級(jí)粉煤灰T：&膨脹劑藁磺酸鹽縮合物減水劑聚酰胺石英砂拌和水灌漿料重量的13%。

■恒定剪切速率下時(shí)問(wèn)與漿體表現(xiàn)粘度的關(guān)系
在20s。。的恒定剪切速率下，不同溫輪膠摻量下灌漿料粘度隨時(shí)間的變化曲線如在5一低剪切速率下，隨時(shí)間的變化，表觀粘度呈先降低后略微增大的趨勢(shì)。而在20一較剪切速率下，表觀粘度隨時(shí)間延陡呈整體下降的趨勢(shì)，后期的增長(zhǎng)不如低剪切速率下的明顯。這主要是由于漿體粘度隨時(shí)間的變化取決于漿體微觀結(jié)構(gòu)絮凝速率與剪切分散速率之間的相對(duì)大小，其微觀結(jié)構(gòu)的絮凝速率則取決于水泥的水化速度。所以水泥的水化速度基本相同，即漿體微觀結(jié)構(gòu)的絮凝速率可以認(rèn)為相同，那么漿體的粘度隨時(shí)間的變化規(guī)律取決于剪切分散速率與溫輪膠的摻量。在5s。較低的剪切速率F，漿體結(jié)構(gòu)剪切分散速牢小于漿體結(jié)構(gòu)絮凝速率，所以表現(xiàn)出來(lái)漿體粘度隨若時(shí)問(wèn)的增長(zhǎng)粘度呈微上升趨勢(shì)。
在20f1較的剪切速率下，初期表征為剪切變，之后特度隨時(shí)問(wèn)的延長(zhǎng)趨于穩(wěn)定，并沒(méi)有隨時(shí)間的推移而表現(xiàn)卅粘度明顯增加的現(xiàn)象。這表明，在該剪切速率F，后期漿體結(jié)構(gòu)剪切分散速率和漿體結(jié)構(gòu)絮凝速率相當(dāng)。該現(xiàn)象也表明，采用速攪拌，可使?jié){液性能較加穩(wěn)定。同時(shí)適當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間也是傈障料漿穩(wěn)定的條件之，存剪切速率20s‘1時(shí)．漿液的攪拌時(shí)間以100s為益。當(dāng)然，不同攪拌速率r相應(yīng)的攪拌時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

基于復(fù)合材料層合板彈塑性分析理論,參考DOT CFFC《鋁內(nèi)膽碳纖維纏繞復(fù)合氣瓶的基本要求》標(biāo)準(zhǔn),利用網(wǎng)格理論設(shè)計(jì)了容積70L的鋁內(nèi)襯碳纖維纏繞復(fù)合氣瓶。在相同的預(yù)緊力和工作壓力下,研究對(duì)比分析了兩種不同型號(hào)鋁合金6061和7075作為內(nèi)襯的氣瓶的受力狀況。結(jié)果表明,鋁合金6061作為內(nèi)襯時(shí),其內(nèi)襯應(yīng)力水平分布比較均勻,可以較好地發(fā)揮纏碳纖維的強(qiáng)度特性,且價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,較7075較適合作為復(fù)合材料氣瓶的內(nèi)襯材料。