江西南昌贛州豆石型灌漿料使用說明

時間：2020-04-29

江西南昌贛州豆石型灌漿料使用說明
采用快凍法,結合壓汞測試技術,研究了靜養(yǎng)時間、升溫速率和恒溫時間等蒸養(yǎng)參數(shù)對強混凝土抗凍性能的影響.結果表明,延長靜養(yǎng)時間對強混凝土的抗凍性能具有明顯的改善作用,而過快的升溫速率、較長的恒溫時間及較的恒溫溫度均對混凝土的抗凍性能不利.

建造海上固定平臺，不但要打好樁管，而且要在樁管和導管架之間環(huán)形空腔內灌注水泥砂漿，使樁管與導管架固定成一整體，確保平臺樁基礎的穩(wěn)定、牢固和耐用。由此可見，樁基礎灌漿料灌漿也直接關系到平臺工程質量、生產和使用壽命。由于我國海上平臺建造歷史不長，平臺打樁和灌漿料灌漿施工也在施工實踐中不斷改進提?，F(xiàn)行灌漿料灌漿施工方法存在兩大缺點，其一是水泥砂漿直接從導管架上**部灌入環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內會產生一定的壓力，而且環(huán)形空腔內的海水會把配好的水泥砂漿釋分散，容易形成空洞；其二是導管架下端內部預先安裝的環(huán)腔封堵器釆用矩形結構形式，插入樁管時不能保證樁管和導管架的同心度，雖然有導向塊導向，樁管仍會損傷封堵器的密封面，使得環(huán)腔密封不嚴，灌漿料灌漿時向下漏漿，既造成浪費又影響平臺樁基礎施工質量。
灌漿料海上平臺導管架灌漿料灌漿方法及設備，克服已有缺點，確保海上固定平臺導管架灌漿料灌漿施工質量。

水下環(huán)境跟陸上完不同的部環(huán)境，周圍和界面大量的水分會影響到膠體的固化物強度和粘接強度，膠液中親水性組分會不斷的溶入水中。影響固化的進程。為實現(xiàn)跟陸上一樣的粘接、灌漿、防腐、填縫、加固等用途，必須要有**的水下固化劑與樹脂配套使用，方能不斷拓寬樹脂在水下的應用范圍。
多年來，國內研究人員在潮濕或水下固化劑研發(fā)方面做了大量工作，如T-X-89等潮濕面固化劑，810水下固化劑等，但是其潮濕面或者水下的粘接強度仍有大幅度提升空間，很多應用工程師為片面降低成本，甚至把T-31\650或者一般的酚醛改性胺等通用型固化劑都做成水下樹脂樹脂灌漿料，給水下建筑修補行業(yè)帶來較大的隱患。
■水下固化劑的特點
■對水下膠黏劑的技術要求
作為水下樹脂膠黏劑(水下砂漿、水下灌漿料、水下防腐涂料)必須滿足以下幾個方面的要求：
●必須滿足水中對被粘物浸潤的熱力學條件，即在水中的粘附功
要大于零。
●遇水后能夠在固化前保持穩(wěn)定，不被水破壞。
●能在水中對粘接面進行有效浸潤和固化。
●具有一定的表面活性作用，能把被粘接面上的水分子置換或與
水分子混溶。
●具有適當?shù)恼扯群捅戎亍?br> ●固化后與界面具有一定的粘接強度和耐水穩(wěn)定性。
●或低毒，尤其不含游離酚，對水源無污染。

■通過骨料級配和多種加劑的調適以及增強組分的優(yōu)化配置，可以研制出一種具有良好流動性的強灌漿料。
■研制的型強灌漿材料初始流動度可達335mm，0.5h流動度可達260mm，硬化漿體強度，2h強度達22MPa，24h抗折強度達14MPa，達到國內**水平。
■該灌漿料對水料比較敏感，應用時應嚴格控制，從試驗結果分析，灌漿料的水料比在15-16%。
在型鋼混凝土組合結構施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點密集復雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質量也很難保證。
鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內鋼筋間隙小,無法進行內部振搗,采用普通混凝土密實度達不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來很大難度。
■經(jīng)與設計院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見圖2):①采用細石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強無收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強無收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
因鋼筋與鋼骨間間距3mm,而細石混凝土粒徑均大于這一數(shù)值,在澆筑中較可能出現(xiàn)混凝土內部澆搗不實的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內,施工質量能夠得到保證,同時通過考慮經(jīng)濟及可行性,選用方案③。

樹脂基復合材料成型過程中經(jīng)常使用輔助材料來改善產品的質量、優(yōu)化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應用于復合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備可塑性、耐溫性等優(yōu)點,在固化過程中能夠穩(wěn)定地對產品施加壓力,保證產品表面及內部質量。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實現(xiàn)過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關系。