江西南昌新余無收縮水泥灌漿料供應(yīng)

時(shí)間：2020-04-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：9

                                                                             江西南昌新余無收縮水泥灌漿料供應(yīng)
針對某玻璃纖維廠年產(chǎn)2萬t玻璃纖維窯爐進(jìn)行數(shù)值模擬,建立關(guān)于氧燃燒玻璃纖維窯爐中火焰空間和玻璃液流動的三維數(shù)學(xué)模型,運(yùn)用UDF程序?qū)刹糠滞ㄟ^單向耦合的方式**結(jié)合并獲得模擬結(jié)果.通過模擬結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出,該數(shù)學(xué)模型能夠比較客觀的反映單元玻璃纖維窯爐富氧燃燒空間和溫度場、速度場的分布規(guī)律.這對了解玻璃纖維窯爐工作原理、改善工況、降低風(fēng)險(xiǎn)以及優(yōu)化窯爐設(shè)計(jì)都具有一定指導(dǎo)意義.

２．早強(qiáng)劑對水泥基灌漿料力學(xué)性能的影響
３種不同早強(qiáng)劑對灌漿料強(qiáng)度的影響。醇胺使灌漿料１ｄ和３ｄ強(qiáng)度略有提，摻量為０．０５％時(shí)，１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度分別為２７．１ＭＰａ和７０．８ＭＰａ，比基準(zhǔn)組抗壓強(qiáng)度分別提了１５％和１６％。而其２８ｄ抗壓強(qiáng)度基本與基準(zhǔn)組相當(dāng)。醇胺能促進(jìn)水泥熟料中Ｃ３Ａ的水化，加速鈣礬石的形成，有利于灌漿料早期強(qiáng)度的發(fā)展。摻入硫酸鈉，灌漿料早期強(qiáng)度增幅較大，摻量為１．４％時(shí)，１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度為４２．０ＭＰａ和７４．９ＭＰａ，比基準(zhǔn)組提了７９％和２３％。硫酸鈉使后期強(qiáng)度略有降低。硫酸鈉能與水泥水化產(chǎn)生的ＣＨ反應(yīng)，加速Ｃ３Ｓ水化，并且其使Ｃ３Ａ、ＳＯ４２－及ＣＨ生成鈣礬石的水化反應(yīng)加速，反應(yīng)中生成ＮａＯＨ提了水泥孔溶液中的堿度，可有效激發(fā)磷渣復(fù)合粉的活性，使灌漿料早期強(qiáng)度提較大。由于硫酸鈉使灌漿料早期結(jié)構(gòu)形成較快，Ｃ－Ｓ－Ｈ凝結(jié)形成不均勻，硬化結(jié)構(gòu)致密性略差，降低了灌漿料２８ｄ強(qiáng)度。甲酸鈣對灌漿料１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度提**硫酸鈉，摻量為０．７％時(shí)，１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度分別提了４３％和１７％。但其對灌漿料２８ｄ強(qiáng)度基本無影響。甲酸鈣呈弱酸性，可降低灌漿料體系中的ｐＨ值，促進(jìn)Ｃ３Ｓ的水化，提灌漿料早期強(qiáng)度。


通過調(diào)整螺絲完成調(diào)整水平及標(biāo)后，通過緊固地腳螺栓的另一端加以固定；灌漿料灌漿準(zhǔn)備步驟：
按灌漿料灌漿的范圍事先將基礎(chǔ)表面浮層鑿掉，鏟鑿面成凹凸面，并清理鏟鑿面的垃圾、粉塵，并安裝調(diào)整設(shè)備；
設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護(hù)模板，在設(shè)備底板和支護(hù)模板之間留出灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，并再次清理鏟鑿面的垃圾、粉塵；
流動灌漿料灌漿步驟：
灌漿料灌漿前4小時(shí)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)的灌漿料灌漿口灌入，單臺設(shè)備灌漿料灌漿時(shí)間小于30分鐘；
灌漿料灌漿后2-4小時(shí)內(nèi)，即漿料終凝前，將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即覆蓋濕潤的布或草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5℃以上，72小時(shí)后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。
■設(shè)備底座安裝的流動灌漿料灌漿方法，鋼墊板規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm，鋼墊板下部與基礎(chǔ)密實(shí)的混凝土緊密結(jié)合。
■設(shè)備底座安裝的流動灌漿料灌漿方法，在灌漿料灌漿準(zhǔn)備步驟中，基礎(chǔ)表面浮層鏟鑿成20-50mm的凹凸面，清理鏟鑿面是采用壓縮空氣或吸塵器完成的。
■設(shè)備底座安裝的流動灌漿料灌漿方法，在水平標(biāo)的**絲調(diào)整步驟中，底板的地腳螺栓的緊固力為設(shè)計(jì)值的15％-30％；待灌漿料灌漿72小時(shí)后，緊固地腳螺栓，使緊固力達(dá)到設(shè)計(jì)值，同時(shí)對設(shè)備的水平及標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。
■設(shè)備底座安裝的流動灌漿料灌漿方法，在流動灌漿料灌漿步驟中，灌漿料灌漿完成72小時(shí)后，割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機(jī)磨平，保持設(shè)備底板平整，設(shè)備底板預(yù)留標(biāo)正公差。
■設(shè)備底座安裝的流動灌漿料灌漿方法，在流動灌漿料灌漿步驟中，對于灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開灌漿料灌漿孔分成多個(gè)小區(qū)間的方法灌注。


預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造，應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接構(gòu)造，通過采用端部加粗的連接鋼筋進(jìn)行水泥灌漿料灌漿連接，使預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋連接在結(jié)構(gòu)、材料消耗和制造成等方面**已有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接。該構(gòu)造可以應(yīng)用于連接豎向、水平或斜向布置的鋼筋，因此可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)體系中。
△現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用套筒水泥灌漿料灌漿連接構(gòu)造。套筒水泥灌漿料灌漿鋼筋接頭由連接套筒、無收縮的水泥砂漿及套筒兩端連接的帶肋鋼筋所組成，該連接構(gòu)造是對接連接接頭形式。
△鋼筋套筒水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是：連接套筒用金屬鑄造或圓鋼、無縫鋼管機(jī)械加工制造而成，連接套筒與水泥砂漿配合的灌漿料灌漿腔內(nèi)壁上設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，在可靠的灌漿料、連接套筒和施工工藝保證下，鋼筋接頭連接強(qiáng)度可達(dá)到鋼筋的極限強(qiáng)度。該構(gòu)造的不足之處是：連接套筒是整體金屬件，無論采用精密鑄造還是機(jī)械加工工藝生產(chǎn)，其材料和制造費(fèi)用都很，在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中大量普及推廣使用有較大的成壓力。
△除對接形式的鋼筋套筒水泥灌漿料灌漿連接構(gòu)造，還有鋼筋水泥灌漿料灌漿搭接連接構(gòu)造，它是在端頭預(yù)埋在構(gòu)件體內(nèi)的連接鋼筋旁邊預(yù)埋一根金屬管，連接鋼筋與金屬管綁扎相連，由金屬管在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)形成一個(gè)灌漿料灌漿連接腔，當(dāng)該構(gòu)件與其它構(gòu)件連接時(shí)，另一連接構(gòu)件上所伸出的連接鋼筋插在該金屬管內(nèi)，金屬管內(nèi)壁與連接鋼筋的間隙填充無收縮水泥。該構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是：金屬管采用普通金屬制型材，*特殊加工，材料成低，其缺點(diǎn)是：鋼筋的搭接長度很長，一般要達(dá)到連接鋼筋直徑50倍以上，構(gòu)件上伸出的連接鋼筋很長，運(yùn)輸和安裝都不方便，而且灌漿料灌漿連接接頭由于金屬管灌漿料灌漿腔很長，填充的無收縮水泥用量很大，容易出現(xiàn)填充不密實(shí)的缺陷，影響接頭連接質(zhì)量。
△構(gòu)件在工程現(xiàn)場連接時(shí)，將另一構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上伸出的連接鋼筋插入構(gòu)件的的預(yù)留孔內(nèi)，封堵好預(yù)留孔端面或構(gòu)件之間的灌漿料灌漿縫后，將拌合好的流動性、無收縮的水泥或水泥砂漿灌入預(yù)留孔，直至水泥或水泥砂漿充滿了連接鋼筋連接與預(yù)留孔壁之間的間隙，從構(gòu)件的排漿孔流出，封堵灌漿料灌漿和排漿孔，待水泥或水泥砂漿硬化后，各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的水泥或水泥砂漿與插入的連接鋼筋和預(yù)留孔壁緊密結(jié)合，將兩個(gè)構(gòu)件連接在一起。

為測得FRP-混凝土界面黏結(jié)-滑移本構(gòu)關(guān)系的下降段,改進(jìn)了前期提出的雙拉試件,設(shè)計(jì)了水平加載方案.利用MTS加載系統(tǒng)對9個(gè)改進(jìn)試件進(jìn)行加載測試,實(shí)測出18個(gè)測區(qū)的CFRP-混凝土界面黏結(jié)-滑移(δ-τ)關(guān)系曲線的下降段和滑移量,從而得到18條完整的實(shí)測δ-τ關(guān)系曲線,并依此給出1個(gè)回歸公式.所測得的CFRP-混凝土界面間黏結(jié)-滑移曲線3大關(guān)鍵控制參數(shù)為峰值剪應(yīng)力τf2.27~5.19MPa,峰值剪應(yīng)力對應(yīng)的滑移量δf0.031~0.077mm,相對滑移量δu0.087~0.223mm.
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