江西南昌宜春cgm-270灌漿料大批量供應(yīng)
孔加工成為復(fù)合材料制品合格率的重要因素之一,機(jī)械加工是目前復(fù)合材料孔加工的主要手段。本文將重點(diǎn)分析復(fù)合材料制品孔成型設(shè)計(jì)過程中需要考慮的因素:結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)質(zhì)量和原材料以及加工工藝的選擇,并對(duì)影響復(fù)合材料制孔質(zhì)量的因素進(jìn)行探討,主要有工裝、刀具、人為因素及維護(hù)。
繼凝漿材研發(fā)成功后,許多人又針對(duì)其不足之處通過改性烯酰胺單體或者添加其他組份進(jìn)行改進(jìn),如黎國康等人發(fā)明的納米微晶一烯酰胺化學(xué)其雖然克服了體積收縮變形的缺點(diǎn),使其灌裂縫不易產(chǎn)生回滲,但它沒有能克服其環(huán)境污染這一根問題。
雖然烯酰胺單體有毒,但是其聚物聚烯酰胺卻沒有毒性,烯酰胺因?yàn)楸粍?dòng)物體吸收后通過生物轉(zhuǎn)化生成烯酰胺,由于烯酰胺比烯酰胺較活潑,而且不易代謝出體,與動(dòng)物體的DNA形成加合物可從而使動(dòng)物體基因發(fā)生變異,發(fā)生癌變等癥狀;而聚烯酰胺被吸收后很容易代謝出體。所以許多人開始通過物理和化學(xué)改性聚烯酰胺來制備新的防水材料,大多數(shù)人都是釆用在聚烯酰胺漿液中加入無機(jī)或者**交聯(lián)劑反應(yīng)生成凝膠,從而達(dá)到堵水。但是大部分的交聯(lián)劑也都有一定的毒性。
目前使用的分子化學(xué)漿材施工成較,在經(jīng)濟(jì)性和耐久性方面難以大量使用,而且大都有一定程度的毒性,易污染環(huán)境并危機(jī)人類的身體健康。灌漿料的耐久性問題適應(yīng)于不同環(huán)境尤其是開發(fā)新品種和環(huán)境保護(hù)問題是今后灌漿料研究的所要解決的根問題。
針對(duì)現(xiàn)有中存在的不足和缺點(diǎn),灌漿料改性聚烯酰胺灌漿料的制備方法,同時(shí)灌漿料了環(huán)保型化學(xué)這種灌漿料不僅保持了凝的優(yōu)點(diǎn),而且又克服了其污染環(huán)境的這一不足之處。
釆用在聚烯酰胺的側(cè)基即酰胺基上引入可聚合的雙鍵,以它為主劑,并配以其他藥劑,使用水溶性氧化還原引發(fā)體系,通過自由基聚合發(fā)應(yīng)生成不溶于水的凝膠,從而達(dá)到防滲堵水的效果。
所灌漿料的用以增進(jìn)錨碇力的擴(kuò)座地錨側(cè)向灌漿料灌漿施工法,基上利用擴(kuò)孔葉片既灌漿料灌漿桿,以對(duì)固定端之錨孔部作擴(kuò)孔灌漿料灌漿及側(cè)向噴射灌漿料灌漿,其施工步驟依序如下:
于錨孔內(nèi)鉆下套管至預(yù)定深度,然后回抽套管至自由端深度;
將組立完成之鋼鍵,下至預(yù)定深度(自由端深度);
利用鉆桿旋轉(zhuǎn)位于固定端上方的擴(kuò)孔葉片,使之由上向下擴(kuò)開旋轉(zhuǎn),而對(duì)自由端以下的錨孔產(chǎn)生擴(kuò)孔作用,此期間,并邊灌漿料灌漿邊進(jìn)行擴(kuò)孔;
在錨頭葉片灌漿料灌漿擴(kuò)孔至預(yù)定的深度(即固定端深度)后,即行反轉(zhuǎn)鉆桿,使鉆桿脫離擴(kuò)孔葉片;
當(dāng)鉆桿脫離擴(kuò)孔葉片后,即向上提升鉆桿,同時(shí)作側(cè)向噴射灌漿料灌漿,使套管以下的固定端的一部分形成凸凹的鋸齒狀孔壁;
抽出鉆桿后,即進(jìn)行封閉套管,并于封閉端裝設(shè)加壓管,以對(duì)套管內(nèi)作二次加壓灌漿料灌漿。
方法的灌漿料優(yōu)點(diǎn),使用施工方法時(shí),既能對(duì)地錨的固定端加以擴(kuò)大,又能使錨體不偏墜,從而達(dá)到平衡而增進(jìn)錨碇力。
又一灌漿料優(yōu)點(diǎn),使用施工方法時(shí),可邊灌漿料灌漿邊向下擴(kuò)孔,使水泥漿有效充滿固定端,從而增進(jìn)錨碇力。
與現(xiàn)有相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:制備的改性基酯樹脂灌漿料是疏水性的、以自由基引發(fā)固化的固化時(shí)間短且可控,黏度低,灌漿料的滲透性強(qiáng)。釆用的施工方法,先將水下混凝土表面的親水結(jié)合力降低;隨后灌入主劑中側(cè)基連接有強(qiáng)極性的氨酯鍵,較大的增強(qiáng)了基體與灌漿料間的相互作用,同時(shí)漿料中的雙親性組分如烯酸-2-羥乙酯既可與單體共聚又可溶于水,突破水界面。釆用,灌漿料與基體粘接抗拉強(qiáng)度于3MPa,抗壓強(qiáng)度達(dá)l。MPa以上,達(dá)到了對(duì)基體補(bǔ)強(qiáng)且堵水。
水泥混凝土的水下是在由水泥、砂、石、粉煤灰和水配制的工程混凝土漿材中加入占漿材總重量.33%。1%。的聚烯酰胺混配而成。所配制的水下不分散水泥混凝土遇水不離析,水泥不流失,可直接進(jìn)行水下澆灌施工,該材料可達(dá)到C3的強(qiáng)度等級(jí)。
■水泥混凝土的水下灌漿料在由水泥、砂、石、粉煤灰和水配制的工程混凝土漿材中加入占漿材總重量.33%。1%。的聚烯酰胺。
■水泥混凝土的水下灌漿料每立方漿材含有:
■權(quán)利要求1的水泥混凝土的水下灌漿料的制備方法,灌漿料先將聚烯酰胺與水泥按聚烯酰胺:水泥=1:1的重量比例混配,在施工前將的聚烯酰胺與水泥的混配材料加入工程混凝土漿材中,攪拌均勻,材料中的聚烯酰胺占漿材總重量33%.1%。
采用噴霧干燥法制備烯酸酯可再分散乳膠粉.探討了干燥溫度對(duì)烯酸酯可再分散乳膠粉性能的影響.結(jié)果表明:干燥溫度對(duì)烯酸酯可再分散乳膠粉的觀、粒徑、含水率、再分散及成膜性能有較大影響;干燥溫度升,乳膠粉含水率降低;過溫度(160℃)和過低溫度(100℃)會(huì)使乳膠粒子在干燥過程中形成粒徑較大的聚合物顆粒,導(dǎo)致乳膠粉濾渣含量增加,再分散性及成膜性能變差,致密性降低,吸水率提.
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