江西南昌宜春BY灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-04-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：3

                                                                              江西南昌宜春BY灌漿料施工需求
通過螺桿溫?cái)D出使膠粉預(yù)先脫硫降解,然后嵌入分散在苯-丁二烯-苯嵌段共聚物(SBS)改性瀝青中,研究了膠粉的降解程度、種類、含量及交聯(lián)穩(wěn)定工藝對復(fù)合改性瀝青結(jié)構(gòu)與性能的影響.結(jié)果表明:降解膠粉易微細(xì)化嵌入SBS改性瀝青中,明顯提了SBS改性瀝青的低溫延度和耐老化性能,且不明顯增加復(fù)合改性瀝青的施工黏度.嵌入式膠粉復(fù)合SBS改性瀝青經(jīng)過交聯(lián)穩(wěn)定后熱貯存穩(wěn)定性能良好.

△使用焦油結(jié)合炭素泥漿灌漿料灌漿的優(yōu)越性是，因灌漿料在4℃以上的溫度才開始緩慢析出揮發(fā)物炭化，在2℃以下仍為液體，常溫下基失去流動(dòng)性，灌漿料灌漿孔道的大部分區(qū)域內(nèi)，灌漿料仍為液體狀態(tài)，因此同一個(gè)灌漿料灌漿孔可以重復(fù)多次利用灌漿料灌漿，這可以減少爐殼開孔數(shù)量，限度保持爐殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和氣密性。
△在已經(jīng)灌過泥漿的灌漿料灌漿孔短管和溫度**80℃的通道區(qū)域內(nèi)，焦油結(jié)合的炭素泥漿呈半凝固狀態(tài)，再次灌入泥漿時(shí)，先用工具手工掏孔，再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿料灌漿孔道進(jìn)行加熱升溫，使灌漿料灌漿通道內(nèi)的漿料由半凝固狀變成自由流動(dòng)的液體，這樣對于再次灌入泥漿有很大的幫助，電加熱棒或熱金屬棒的直徑為18～25mm，溫度1～2℃。以往沒有采用電加熱棒或預(yù)熱金屬棒插入預(yù)熱工序時(shí)，經(jīng)常不能再次成功灌入泥漿。
△灌漿料灌漿孔準(zhǔn)，能準(zhǔn)確到產(chǎn)生空隙的位置；灌漿料粒度組成合理，流動(dòng)性好，灌漿料混勻性好；灌漿料灌漿孔內(nèi)的碎屑顆粒可清理干凈，灌漿料灌漿孔重復(fù)利用灌漿料灌漿時(shí)，能疏通清理上次灌漿料灌漿時(shí)留在灌漿料灌漿短管和灌漿料灌漿通道內(nèi)的半凝固或已凝固的漿料，使新灌漿料到達(dá)爐內(nèi)磚襯與冷卻器之間微小空隙內(nèi)，提了爐灌漿料灌漿的成功率。
△灌漿料灌漿泵采用附加回流裝置的螺桿泵，螺桿泵出口設(shè)壓力表和旁通泄壓回流裝置，灌漿料灌漿泵采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓站和螺桿泵分離，螺桿泵體積小巧，重量輕安裝移動(dòng)小輪，兩人即可方便地在爐周圍的操作平臺移動(dòng)螺桿泵并實(shí)施灌漿料灌漿操作。


3．質(zhì)量評定
孔道壓漿過程中，每個(gè)工作班或每次壓漿，現(xiàn)場制取3組7．07鋤×7．07crn×7．07cm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，其28d強(qiáng)度必須滿足要求。必要時(shí)，還可制取同條件養(yǎng)護(hù)試件。范河架橋預(yù)制箱梁真空輔助壓漿經(jīng)超聲波檢測，沒有發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，水泥漿試件強(qiáng)度滿足要求。
架橋預(yù)制箱梁在施工初期采用的是一般壓漿工藝，從2008年10月開始，所有箱梁均采用了真空輔助壓漿技術(shù)，經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，真空輔助壓漿具有以下優(yōu)點(diǎn)：①真空的形成能夠較好地引導(dǎo)管道內(nèi)漿液順利通過管道，解決常規(guī)壓漿泵因壓力不足等達(dá)不到理想注漿效果的問題。②保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)水泥漿液的飽滿度和密實(shí)度。③節(jié)約壓漿時(shí)間，縮短工作周期。④增強(qiáng)固結(jié)水泥漿在孔道內(nèi)的粘結(jié)力。


施工方法及示意圖：
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，積水。
二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢??！裢扑]采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

為有效監(jiān)測鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕,提出了基于壓電陶瓷(PZT)波傳播法的鋼筋銹蝕監(jiān)測方法.先,基于PZT波傳播法對變形鋼筋進(jìn)行了試驗(yàn)研究及數(shù)值模擬,找出了應(yīng)力波在無銹蝕鋼筋中的傳播衰減規(guī)律;然后,設(shè)計(jì)制作了18個(gè)鋼筋混凝土試件,在埋入每個(gè)試件中的鋼筋表面相同位置粘貼PZT激勵(lì)器/傳感器;后,對試件進(jìn)行電化學(xué)快速銹蝕,并在試件銹蝕過程中,對其進(jìn)行PZT測試,來追蹤銹蝕對應(yīng)力波傳播特性的影響.結(jié)果表明:鋼筋銹蝕嚴(yán)重影響應(yīng)力波的傳播衰減規(guī)律,傳感器接收到的信號幅值與鋼筋銹蝕率之間呈二次函數(shù)的關(guān)系.


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