江西南昌宜春灌漿料混凝土施工說明

時(shí)間：2020-04-15

江西南昌宜春灌漿料混凝土施工說明
從粗糙度、壓碎值和巖性的角度研究了影響機(jī)制砂混凝土路用性能的敏感性因素,并與河砂混凝土進(jìn)行了比較.結(jié)果表明:混凝土的抗壓強(qiáng)度與機(jī)制砂的粗糙度正相關(guān),抗折強(qiáng)度與機(jī)制砂的壓碎值負(fù)相關(guān);混凝土的耐磨性隨機(jī)制砂粗糙度的增大、壓碎值的減小而提,與砂中SiO2含量的相關(guān)性不大;在壓碎值不大于17.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的情況下,利用石灰?guī)r機(jī)制砂配制耐磨路面混凝土是完可行的;在同等強(qiáng)度下,摻入適量粉煤灰不會影響機(jī)制砂混凝土路面的耐磨性.

灌漿料灌漿堵漏工藝，特別是針對水電工程，水工建筑物因結(jié)構(gòu)缺陷出現(xiàn)壓大滲漏水的堵漏工藝。
化學(xué)灌漿料灌漿（ChemicalGr。uting）是將一定的化學(xué)材料（無機(jī)或**材料）配制成真溶液，用化學(xué)灌漿料灌漿泵等壓送設(shè)備將其灌入地層或縫隙內(nèi)，使其滲透、擴(kuò)散、膠凝或固化，以增加地層強(qiáng)度、降低地層滲透性、防止地層變形和進(jìn)行混凝土建筑物裂縫修補(bǔ)的一項(xiàng)加固基礎(chǔ)，防水堵漏和混凝土缺陷補(bǔ)強(qiáng)。即化學(xué)灌漿料灌漿是化學(xué)與工程相結(jié)合，應(yīng)用化學(xué)科學(xué)、化學(xué)漿材和工程進(jìn)行基礎(chǔ)和混凝土缺陷處理（加固補(bǔ)強(qiáng)、防滲止水），保證工程的順利進(jìn)行或借以提工程質(zhì)量的一項(xiàng)。
目前常用的化學(xué)灌漿料可分為兩大類，六個(gè)系列，上百個(gè)品牌：一是防滲止水類，有水玻璃、烯酸鹽、水溶性聚氨酯、彈性聚氨酯和木質(zhì)素漿等;二是加固補(bǔ)強(qiáng)類，有樹脂、烯酸甲脂、非水溶性聚氨酯漿等，近年來應(yīng)用多的是水玻璃、聚氨酯和樹脂漿材。

但沒有規(guī)定**細(xì)材料的值，因?yàn)樗鼈兺ǔ６寄茉谒貌牧现邪l(fā)現(xiàn)，但足夠的**細(xì)顆粒的存在對于泵送混凝土灌漿料和其他一些薄壁構(gòu)件或配筋密集的混凝土灌漿料是重要的，對結(jié)構(gòu)的保水也很重要。另一方面，從抗凍性，抵抗除冰鹽作用以及抗磨性的角度，**細(xì)材料過多又是有害的。對于水泥用量不**過300kg/m3的混凝土灌漿料，規(guī)定拌合物中**細(xì)顆粒的含量為350kg/m3，水泥用量為350kg/m3責(zé)**細(xì)顆粒的含量為400kg/m3，水泥用量越，**細(xì)材料的含量也可以較。
化學(xué)灌漿“ChemicalGrouting”是將一定的化學(xué)材料、無機(jī)或**材料配制成真溶液，用化學(xué)灌漿泵等壓送設(shè)備將其灌入地層或縫隙內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，以增加地層強(qiáng)度，降低地層滲透性，防止地層變形和進(jìn)行混凝土建筑物裂縫修補(bǔ)的地基處理和混凝土修補(bǔ)技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾方面：
■膨脹性：現(xiàn)有灌漿料膨脹率只有.1-.5%,采用膨脹劑，其膨脹率達(dá)到.1%,足以抵消灌漿料干縮引起的安裝間隙，并仍有足夠的剩余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間，且膨脹劑的摻入量大大**現(xiàn)有灌漿料1-2%的摻入量。
■**流動性：親發(fā)明灌漿料的流動性其流動度在32-38mm,流速是現(xiàn)有灌漿料的27倍，即在一般設(shè)備的二次灌漿料灌漿時(shí)不需竹條拉動，對復(fù)雜灌漿料灌漿空間也能很容易地灌實(shí)，不會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。
j.緩凝和經(jīng)時(shí)性強(qiáng)：在夏季溫季節(jié)施工時(shí)，使用其初凝時(shí)間可達(dá)B-1小時(shí)，拌合j小時(shí)后流動度損失<5%,完能夠滿足夏季條件下的施工要求。
■早強(qiáng)，強(qiáng)：盡管灌漿料的灌漿料初凝時(shí)間為8小時(shí)，但24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度仍可達(dá)2-25Mpa,二天的強(qiáng)度可達(dá)4DMpa,二十八天強(qiáng)度達(dá)9-1Mpa。成功地解決了現(xiàn)有灌漿料因流動度增加而強(qiáng)度降低的問題，使設(shè)備二次灌漿料灌漿后即可使用，建筑結(jié)構(gòu)加固或修補(bǔ)后1-2天即可達(dá)到原有混凝土強(qiáng)度標(biāo)號。

以攀枝花電廠低鈣粉煤灰為原料,制備了粉煤灰摻量的水泥基防水涂料.試驗(yàn)對比分析了粉煤灰表面改性、化學(xué)激發(fā)對涂料性能的影響,對比分析了不同化學(xué)激發(fā)劑對粉煤灰的活化效果,同時(shí)對活化機(jī)理進(jìn)行了微觀分析.結(jié)果表明:表面改性粉煤灰涂料抗?jié)B壓力比原灰涂料提了67%,比化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料提了25%;表面改性+化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料抗?jié)B壓力比原灰涂料顯著提;表面改性+化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料15d抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B壓力和抗?jié)B壓力比均于GB18445—2001《水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料標(biāo)準(zhǔn)》的28d值.