江西南昌宜春加固灌漿料工程**

時(shí)間：2020-04-02

江西南昌宜春加固灌漿料工程**
利用有限元方法,數(shù)值模擬了不同挖補(bǔ)角度的樹脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片熱固化過程中的溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力場(chǎng),并分析了挖補(bǔ)角度對(duì)修補(bǔ)片的溫度、固化度和熱應(yīng)力的影響。仿真計(jì)算結(jié)果表明:挖補(bǔ)角度越小,修補(bǔ)片中心點(diǎn)處的溫度峰值越大,固化速率越快,熱應(yīng)力越大;挖補(bǔ)角度越小,修補(bǔ)片非中心點(diǎn)處的固化速率越快,熱應(yīng)力越小,且挖補(bǔ)角度對(duì)非中心點(diǎn)處的熱應(yīng)力影響較大。綜合分析后可知,在一定挖補(bǔ)角度范圍內(nèi),合理選擇挖補(bǔ)角度,可控制修補(bǔ)材料內(nèi)部熱應(yīng)力,并獲得較好的復(fù)合材料修補(bǔ)質(zhì)量。研究結(jié)果為實(shí)際修理提供了良好的數(shù)值依據(jù)。

灌漿料灌漿輔料是用以改善真空灌漿料的綜合性能，考慮到實(shí)際施工的可操作性和質(zhì)量的易控性，因此按下列配方將多種輔摻料加工形成**的灌漿料灌漿輔料，其組成和含量如下：
硅鋁酸鹽礦粉主要對(duì)灌漿料強(qiáng)度起調(diào)節(jié)作用，它可以是硅鋁酸鈣礦粉或硅鋁酸鐵礦粉等。礦粉粒度＞45um的不**過20%,其余粒度W80Pm。
硫鋁酸鈣礦粉在灌漿料中作為體積調(diào)節(jié)劑。礦粉粒度＞45urn的不**過20%,其余粒度W80um。
助劑主要包括有助磨劑、表面活性劑、激發(fā)劑，可以從中選用或以上的混合物。助磨劑可以是醇胺、醇胺或單乙醇胺等，表面活性劑可以是8-奈磺酸鹽甲醛縮合物，脂肪酸聚醍硫酸鹽，聚發(fā)酸鹽等，在灌漿料中主要是起減水作用。激發(fā)劑可以是硫酸鈣，氧化鈣等，在灌料材料中起激發(fā)組分活性作用。
(1)**灌漿料灌漿輔料的生產(chǎn)
先將多種輔摻料按配方組合進(jìn)行混磨，混磨轉(zhuǎn)速為15-20轉(zhuǎn)/分，直至混磨粒度W30nm,即形成用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿的**灌漿料灌漿輔料。
(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)真空灌漿料
將水泥，灌漿料灌漿輔料和水按配方及水灰比組合，現(xiàn)場(chǎng)在攪拌機(jī)中均勻攪拌1-3小時(shí)，攪拌后的漿料流動(dòng)度控制在250±5mm,生產(chǎn)的漿料應(yīng)及時(shí)澆灌使用。
流動(dòng)性能選用GB8077-1999“水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)方法”測(cè)定灌漿料的流動(dòng)度。
泌水率參照美國(guó)后張預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(huì)對(duì)于混凝土灌漿料灌漿泌水率的測(cè)定方法，釆用25ml量筒中盛入一定量漿體，釆取防止水分蒸發(fā)散失的措施，測(cè)量漿料的泌水率凝結(jié)時(shí)間按GB1346-89方法測(cè)試。

△礦物摻合料經(jīng)球形化處理后，顆粒的球形度應(yīng)達(dá)到0.80以上，顆粒平均粒度為5-30μ。
△礦物摻合料可以是?；癄t礦渣，或干排粉煤灰，或磨細(xì)天燃石灰石粉。
△采取提出的系列水泥基灌漿料的抗分離性改善方法，*改變?cè)人嗷酀{料的配合比，只需將其中的礦物摻合料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念w粒形狀球形化和顆粒微細(xì)化處理之后，即可顯著改善灌漿料的抗分離性，采用改性后的系列水泥基不僅可以在平穩(wěn)條件下輕松完成灌漿料灌漿，而且也可以在一些苛刻的條件下或特殊的環(huán)境中完成的灌漿料灌漿作業(yè)。
14為了改善低水灰比前提下料漿的流動(dòng)性普遍采用的方法是添加減水劑，但是，與此同時(shí)產(chǎn)生的副作用是料漿組分的分離趨勢(shì)顯著加劇。適量增粘劑的加入可以顯著改善料漿的粘聚性，從而改善料漿的抗分離性。然而，過量增粘劑的引入會(huì)引起硬化灌漿料強(qiáng)度的降低。因此，必須將增粘劑控制在比較低的摻量水平。
△礦物摻合料經(jīng)過顆粒形狀球形化之后，在攪拌過程中顆粒之間的摩擦力顯著減小，流動(dòng)性進(jìn)一步改善，同時(shí)，由于顆粒尺寸的細(xì)微化在料漿中受重力作用向下沉降的趨勢(shì)減小，因此，料漿組分的抗分離性大大改善。
△在水泥基灌漿料的改性過程中，原配合料中礦物摻合料的比例保持不變?！鞯V物摻合料的球形化和顆粒微細(xì)化處理可以借助于攪拌磨來實(shí)現(xiàn)。由普通球磨機(jī)粉磨得到的初級(jí)礦物摻合料，細(xì)度控制在80μ方孔篩篩余小于5%；然后再由攪拌磨繼續(xù)粉磨，控制成品細(xì)度平均粒度5-30μ。
△采取提出的系列水泥基灌漿料的抗分離性改善方法，*改變灌漿料原先的基配合比，只需將其中的礦物摻合料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念w粒形狀球形化和顆粒微細(xì)化處理同時(shí)添加適量增粘劑之后，即可大幅度改善灌漿料的抗分離性。

[12] 體預(yù)應(yīng)力加固法雖然加固效果好、工作可靠，但該法并不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固，原因：
(1) 由于施加的體預(yù)應(yīng)力將造成裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋橫向剛度增大，結(jié)構(gòu)受力體系發(fā)生改變，導(dǎo)致原有底板縱向裂縫的加劇和新的底板縱向裂縫的不斷出現(xiàn)；
(2) 在底板下緣布置橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線并張拉，造成底板受壓，**板受拉。雖然封閉了底板縱向裂縫但也可能導(dǎo)致板梁**板的縱向開裂，而**板開裂則較加危險(xiǎn)；
(3) 該法同樣未能封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，滲漏水聚集在底板上緣進(jìn)而進(jìn)入裂縫內(nèi)部，久而久之將導(dǎo)致鋼絞線銹蝕斷裂；
(4) 因預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋鉸縫構(gòu)造的存在，在鋼絞線張拉和使用過程中的預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算、鋼絞線的變形量等重要參數(shù)的確定存在較大的不確定性；
(5) 穿束張拉有一定風(fēng)險(xiǎn)且必須具有可靠的預(yù)應(yīng)力傳遞路徑和錨固條件；
(6)難度大，施工工藝繁瑣，維修加固造價(jià)及預(yù)應(yīng)力鋼絞線后期防腐維護(hù)成。
△橋梁裂縫常見維修加固方法具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用域，但結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的分布性狀、板梁底板厚度不足及板梁自身滲漏水等情況，任一裂縫維修加固方法對(duì)底板縱向裂縫均不具有針對(duì)性和適用性，因此針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固并不適合，不應(yīng)盲目采用。
14針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板底板縱向裂縫病害進(jìn)行維修處治，提出預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法。
△為了克服現(xiàn)有裂縫維修加固方法存在的問題和不足，灌漿料了預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法及其施工工藝，它采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備向預(yù)應(yīng)力混凝土空心板腔內(nèi)灌注一定厚度的水泥基通過灌漿料與底板混凝土的有效粘結(jié)，從源頭上對(duì)寬、深且長(zhǎng)的底板縱向裂縫進(jìn)行主動(dòng)封閉，防止板梁內(nèi)部的滲漏水空氣中水蒸氣、有害介質(zhì)等進(jìn)入裂縫內(nèi)部導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕斷裂，進(jìn)而提橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和性。

具有過渡點(diǎn)溫度特性導(dǎo)線是用線膨脹系數(shù)比鋼線小很多的材料(如碳纖維復(fù)合材料)替代鋼芯,與層鋁線絞制成特殊導(dǎo)線。該導(dǎo)線芯線具有的耐熱性和低線膨脹系數(shù),可將導(dǎo)線允許溫度提至160℃或較,從而提了導(dǎo)線的輸送容量,并且導(dǎo)線具有低弧垂特性。這種導(dǎo)線的架線力學(xué)特性與鋼芯鋁絞線不同,應(yīng)用彈性變形的虎克定律以及導(dǎo)線懸鏈線方程推導(dǎo)了具有過渡點(diǎn)溫度特性導(dǎo)線的過渡點(diǎn)溫度和張力的計(jì)算方法,已在遼寧省多條送電線路的架線設(shè)計(jì)中應(yīng)用,**了很好的效果。