江西南昌高強(qiáng)灌漿料大批量供應(yīng)

時(shí)間：2020-04-02

江西南昌強(qiáng)灌漿料大批量供應(yīng)
提出了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)預(yù)測(cè)的格構(gòu)模型;應(yīng)用能量等效原理,導(dǎo)出了格構(gòu)梁和連續(xù)體氯離子擴(kuò)散系數(shù)之間的解析關(guān)系式.基于模擬所得的骨料分布和格構(gòu)梁與骨料之間的相對(duì)位置,確定了每一個(gè)格構(gòu)梁?jiǎn)卧膭偠染仃?通過有限單元分析,獲得了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù);定量評(píng)價(jià)了骨料直徑、界面氯離子擴(kuò)散系數(shù)和骨料級(jí)配對(duì)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的影響.基于數(shù)值結(jié)果,發(fā)現(xiàn)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨著骨料直徑的增大而減小;隨著界面氯離子擴(kuò)散系數(shù)的增大而增大;骨料級(jí)配對(duì)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)有較大影響.

■接頭性能和型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭性能
■灌漿接頭的變形性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中ⅰ級(jí)變形性能等級(jí)的要求。
■灌漿接頭設(shè)計(jì)屈服承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0倍，設(shè)計(jì)抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的15倍。
■灌漿接頭的強(qiáng)度性能應(yīng)滿足下列規(guī)定：
■灌漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
■灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與15倍連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值；
■灌漿接頭應(yīng)能承受規(guī)定的20次應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條2款規(guī)定。
■灌漿接頭型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中各項(xiàng)規(guī)定。
■灌漿接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)增加3個(gè)偏置接頭試件，做單向拉伸試驗(yàn)。
■制作灌漿接頭試件同時(shí)，取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。
■灌漿接頭試件與灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天方可進(jìn)行試驗(yàn)。
■當(dāng)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格：
■符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中有關(guān)ⅰ級(jí)接頭變形性能的規(guī)定；
■灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度偏離生產(chǎn)廠家提供的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值應(yīng)小于5%且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于85mpa。
■灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)注明鋼筋在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度，并記錄灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。
設(shè)計(jì)規(guī)定
■灌漿接頭應(yīng)滿足構(gòu)件連接對(duì)承載力和變形的性能要求。
■采用灌漿接頭時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)**c30。
■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用灌漿接頭的性能符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，構(gòu)件同一截面的鋼筋連接接頭面積百分率可按采用。
■灌漿接頭不應(yīng)作為導(dǎo)電、傳熱件使用。

●二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無收縮灌漿料。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
灌漿料施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到各大建筑施工以及道路維護(hù)等域，經(jīng)過我公司的研究專員發(fā)現(xiàn)，灌漿料強(qiáng)度有以下六大特征：
●同產(chǎn)地、不同品種的水泥對(duì)碎石灌漿料強(qiáng)度公式的適用性存在著差別，實(shí)測(cè)值往往**設(shè)計(jì)值。
●摻與不摻膨脹劑的灌漿料90d強(qiáng)度和28d強(qiáng)度相比，至少增長(zhǎng)12%；當(dāng)膨脹率適宜時(shí)，這種增長(zhǎng)比不摻時(shí)。當(dāng)膨脹率過大時(shí)。這種增長(zhǎng)則會(huì)變小。根據(jù)5年、5年的長(zhǎng)期試體試驗(yàn)，灌漿料強(qiáng)度可增至28d的160%以上。這種增長(zhǎng)為90d強(qiáng)度的利用提供了依據(jù)。
●水泥摻入膨脹劑后，當(dāng)膨脹率提時(shí)，其膨脹水泥砂漿試體強(qiáng)度與所配灌漿料強(qiáng)度的相關(guān)性不密切，這是由于兩試體尺寸與形狀的差別造成的，同等強(qiáng)度的立方試體比長(zhǎng)條狀試體對(duì)膨脹的約束作用強(qiáng)。
●和普通灌漿料相似，水灰比定則適用于摻UEA的補(bǔ)償收縮灌漿料強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算，包括中等強(qiáng)度等級(jí)的低坍落度灌漿料，也包括C35~C50的大坍落度泵送灌漿料。
●償收縮灌漿料比普通灌漿料的7d強(qiáng)度低10%左右，約為28d強(qiáng)度的70%，這是膨脹速度在3~7d發(fā)展較快的體現(xiàn)，可以起到推遲硬化收縮、防止裂縫產(chǎn)生的有益作用。

■灌漿連接
■灌漿接頭檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接。
■灌漿施工時(shí)，鋼筋套筒灌漿連接操作應(yīng)在灌漿接頭提供單位要求的溫度下進(jìn)行，環(huán)境溫度**5℃時(shí)可用低溫**灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。
■灌漿料配制時(shí)用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。
■鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列要求：
■保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，無歪斜，中心位置允許偏差0～2mm，長(zhǎng)度允許偏差0～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標(biāo)記錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)度允許偏差0～5mm；
■保證連接鋼筋表面潔凈，無雜物；
■豎向灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與構(gòu)件間隙構(gòu)成一個(gè)倉位，倉位應(yīng)保證密封良好且不宜過大，灌漿套筒間距不宜大于5m，水平灌漿和直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿；
■灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進(jìn)行灌漿設(shè)備保壓測(cè)試，同時(shí)測(cè)試各倉位密封情況；
■灌漿前應(yīng)對(duì)灌漿作業(yè)面用水浸潤(rùn)飽和但無明水；
■除排漿管路出口以不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)封堵；
■排除問題后，排漿管路出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。
■鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉位的密閉性，灌漿施工工藝。
工序內(nèi)容
■灌漿料、灌漿套筒檢驗(yàn)合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
■測(cè)試灌漿環(huán)境溫度；
預(yù)制構(gòu)件安裝位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位，做好分倉和密封，并確保灌漿孔道暢通無雜物；
■用水潤(rùn)濕灌漿作業(yè)面，封倉前不得有明水；
■用水潤(rùn)濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止；
■攪拌完成后靜置，靜置時(shí)間1～2min,留樣測(cè)試30min流動(dòng)度；
▲將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，操作時(shí)間為30min；
▲灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時(shí)制作試件和試塊；
▲出漿口加封堵，保壓0.1mpa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；
1填寫現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢驗(yàn)記錄（附錄c）；
■灌漿完成，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到35mpa之前，構(gòu)件不得擾動(dòng)和拆除支撐體系。每工作班工作結(jié)束時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊。

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