江西南昌景德鎮(zhèn)高強灌漿料供應(yīng)

時間：2020-03-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：30

                                                                              江西南昌景德鎮(zhèn)強灌漿料供應(yīng)
采用真空輔助樹脂傳遞模塑工藝(VARTM)制備了玻纖增強酯樹脂基復(fù)合材料,研究了不同化學(xué)溶劑對該復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,利用掃描電鏡(SEM)對復(fù)合材料的斷口形貌進行了觀察,并分析了其性能變化的原因。結(jié)果表明,該復(fù)合材料具有一定的抗腐蝕能力,在溶劑中浸泡180d后,其模量基本保持不變,由于界面結(jié)合減弱使復(fù)合材料強度約有5%~10%的下降,對其力學(xué)性能的變化規(guī)律沒有影響,這為復(fù)合材料的工程應(yīng)用提供了技術(shù)支持。

●施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午溫，
必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
●混合
&用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
&在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
&在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（多可減少1/2料）。
●灌漿
&灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于5m時，應(yīng)使用位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
&單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域**過8m×8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
●檢查密實
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
●表面收光及拆模
灌漿后及在產(chǎn)品初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
●施工
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。


§注意事項
■該產(chǎn)品宜在15～25℃環(huán)境下使用，**出上述溫度產(chǎn)品凝結(jié)時間可能縮短或推遲；用戶如在低溫或溫下使用該產(chǎn)品應(yīng)向制造商加以說明，以便根據(jù)用戶需要調(diào)整產(chǎn)品的凝結(jié)時間
■在沒有可靠保溫措施、灌漿材料低溫性能未進行試驗驗證時，嚴禁在負溫條件下進行注漿施工。
■現(xiàn)場使用時，嚴禁在本產(chǎn)品中摻加任何加劑、摻料。
■建議本材料拌制漿后在20分鐘內(nèi)使用完畢，失去流動性后，不得再重新加水拌和使用。■本產(chǎn)品防潮儲存，保質(zhì)期3個月，**過保存期應(yīng)進行檢測以確定是否可以繼續(xù)使用。
■使用過程中有任何問題可隨時向供應(yīng)商咨詢。合格的材料嚴禁在灌漿中使用。
●灌漿施工方法
■對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。砼灌漿材料配合比由試驗室出示，現(xiàn)場攪拌站攪拌；無收縮灌漿材料配合比按照出廠說明書由試驗室配制，攪拌要有**的進行攪拌，所有灌漿施工開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。
■灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出。
■因二次灌漿采用的是強無收縮自流灌漿材料，在灌漿時應(yīng)盡可能利用灌漿料的自流性，不得使用振動器振搗，必要時可適當(dāng)用竹片條進行導(dǎo)流。
■在灌漿過程中，注意不要污染已安裝好的設(shè)備基礎(chǔ)，作好成品的保護工作。
■在模板側(cè)面彈出灌漿標線，灌漿平標線為好。
■灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。拆除模板后，對于邊角部位進行休整，保證整體設(shè)備基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。
■將鍋爐鋼柱表面被污染部位清理干凈。
●灌漿試驗及驗收
■灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設(shè)計強度的要求。
■灌漿施工完畢后應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
●灌漿完成28天經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，按照圖紙設(shè)計要求對鋼柱進行表面防腐工作，將地面標以下部分金屬表面涂刷摻2％水泥重量的NaNO2水泥砂漿，再用C20混凝土將柱腳包住至地坪以上200㎜處，每邊寬出柱邊不小于200㎜。


●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料具有減水、增強的功能，摻入一定量的灌漿料的流錐時間在L425秒，具有流動性和良好的可灌性，即使具有異形部位的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，漿體也能自由填充孔道的各個部位并達到自密實。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料在摻入后能夠顯著降低灌漿料的泌水率，由于采用了功能性的**分子材料，在保持漿體流動性的前提下，適當(dāng)提了體系的粘度,從而有效避免了沉降分離，阻止水分遷移到漿體上部而造成灌漿料灌漿缺陷，灌漿料的泌水率接近為零。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹，以補償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮、和自身體積收縮，確保了漿體硬化后的體積穩(wěn)定性。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料具有適度緩凝和保持流動性的能力。與現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料相比，產(chǎn)品在塑性階段具有流動性、無泌水、在壓力下無離析，硬化后無收縮、強度、長期耐久性特別優(yōu)良、對鋼筋具有長期保護作用。

基于RapidAir和MAP-BEI測試技術(shù),對比研究了分別以玄武巖、砂巖和灰?guī)r為人工骨料的大壩混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)及界面特征.結(jié)果表明:配合比一定時,灰?guī)r混凝土氣泡數(shù)量多,間距系數(shù)和平均孔徑;砂巖混凝土氣泡數(shù)量少,間距系數(shù)和平均孔徑,工程中應(yīng)予以足夠重視.界面Ca(OH)2的富集程度受骨料化學(xué)屬性及物理性能(如長期吸水率)影響.上述3種骨料-漿體界面Ca(OH)2的富集程度為砂巖玄武巖灰?guī)r,界面過渡區(qū)厚度為砂巖灰?guī)r玄武巖,砂巖界面性能弱.


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