江西南昌鷹潭h40灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-03-28作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                              江西南昌潭h40灌漿料新技術(shù)規(guī)范
為研究平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的側(cè)向壓縮性能,將蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)失效分為面板失效、蜂窩芯失效和膠層失效,基于漸進(jìn)損傷分析方法建立蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷分析模型,對平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向壓縮失效預(yù)測,與側(cè)壓性能試驗(yàn)結(jié)果相比,破壞強(qiáng)度非常吻合。結(jié)果表明,建立的側(cè)向壓縮損傷分析模型能夠模擬平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷起始、損傷擴(kuò)展和終破壞,并終預(yù)測其側(cè)壓破壞強(qiáng)度。

■流動(dòng)性和泌水率
根據(jù)《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-201&規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)方法，對攪拌后灌漿料的和易性進(jìn)行了比較。
鑒于鋼筋連接套筒在保證裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系的整體性及抗震性的重要作用，以及現(xiàn)階段其灌漿飽滿程度無法通過有效手段進(jìn)行檢測等現(xiàn)狀，為了保證套筒的灌漿飽滿效果隱患，要求灌漿料必須具有流動(dòng)性要求，初始流動(dòng)度須達(dá)到300mm以上。除此之，灌漿的連續(xù)性也是影響套筒灌漿效果的原因之一，這也要求灌漿料的經(jīng)時(shí)流動(dòng)度損失要小，加水后30min流動(dòng)度必須達(dá)到260mm以上。
按照試驗(yàn)方法規(guī)定得到的灌漿料的初始及30min后的經(jīng)時(shí)流動(dòng)度。結(jié)果顯示，3種灌漿料的初始及30min后的經(jīng)時(shí)流動(dòng)度均能滿足表1的性能要求。尤其是國產(chǎn)的2種灌漿料，其流動(dòng)度數(shù)值均**過日本的同類產(chǎn)品，顯示了良好的工作性。
3種灌漿料的30min經(jīng)時(shí)損失量除以初始流動(dòng)度得到的流動(dòng)度損失率結(jié)果。國產(chǎn)灌漿料雖然初始及經(jīng)時(shí)流動(dòng)度的數(shù)值較大，但其經(jīng)時(shí)損失率大于日本同類產(chǎn)品。本研究是在恒溫恒濕的實(shí)驗(yàn)室條件下對3種灌漿料進(jìn)行對比，現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其環(huán)境條件變化較大。而灌
漿料的經(jīng)時(shí)損失較大，當(dāng)環(huán)境的濕度或溫度等條件發(fā)生變化時(shí)，可能會引發(fā)其與環(huán)境條件適的應(yīng)問題，需要引起注意。今后，我們將模擬現(xiàn)場條件對上述灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。
在測定流動(dòng)度的同時(shí)，還對灌漿的泌水率及狀態(tài)進(jìn)行了確認(rèn)。國產(chǎn)灌漿料攪拌后有多數(shù)氣泡冒出表面逸散，但均未發(fā)生泌水現(xiàn)象。


§施工前的準(zhǔn)備
●灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。灌漿料適用范圍與型號的選擇應(yīng)按說明書的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
●灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：
▲機(jī)械攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；手電鉆攪拌器只適用于單袋或少
量灌漿料的攪拌。
▲手電鉆攪拌器，用于混合樹脂A和固化劑B。
▲水桶若干。
▲臺秤若干
▲位漏斗、流槽。
▲灌漿助推器，尺寸可視現(xiàn)場情況而定，用作協(xié)助灌漿料流動(dòng)。
▲模板(鋼模、木模)。
▲清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。保持干燥，不要潤濕，灌漿操作完不需要水。
§灌漿料的拌和
●A、B組分（膠料）拌合：
采用手電鉆配合攪拌頭，在廣口容器中拌和；
A（樹脂）、B（固化劑）組分按照重量比3:1，即一桶A和一桶B混合。拌和時(shí)可將B組分倒入A的鐵桶中，用手電鉆攪拌器拌和至顏色均勻，一般應(yīng)攪拌5分鐘，建議派專人計(jì)時(shí)（注意務(wù)必?cái)嚢杈鶆?，否則不固化沒有強(qiáng)度）。一次攪拌量不要太多，盡快用完，以免未用完已經(jīng)固化，溫度越可操作時(shí)間越短，夏季應(yīng)避免陽光直射。
●樹脂灌漿料的拌合：
▲采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合；
▲膠料與粉料的比例為（重量比，樹脂A：固化劑B：粉料C為3:1：1&即：
1桶A（樹脂）、1桶B（固化劑）、4袋粉料。樹脂、固化劑比例為3:1不變，使用中可根據(jù)實(shí)際流動(dòng)度情況微調(diào)粉料摻量；
▲先將4袋粉料倒入攪拌機(jī)中（若環(huán)境溫度較低，流動(dòng)度降低，可適當(dāng)降低粉料摻量），邊攪拌邊倒入攪拌均勻的AB膠料；
▲繼續(xù)攪拌至完均勻即可使用，攪拌好的樹脂灌漿料的可施工時(shí)間一
般為1小時(shí)，注意：氣溫較時(shí)樹脂灌漿料的可施工時(shí)間會縮短，攪拌后的樹脂灌漿料應(yīng)放置于陰涼處；
▲現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。


14采用預(yù)埋鐵盒子的方式形成孔洞時(shí)，因二期砼施工條件較差，不易回填密實(shí)，且常規(guī)砼容易在鐵盒子與砼之間產(chǎn)生收縮裂縫，在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用**（該材料屬于水泥基具有強(qiáng)、早強(qiáng)、流動(dòng)性、微膨脹低收縮等有點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)與地基加固灌漿料灌漿，在火電、化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用）回填灌漿料替代C30二期混凝土?！黝A(yù)埋鐵盒子在工廠車間加工好后運(yùn)至安裝作業(yè)面，采用測量放線準(zhǔn)確定子基礎(chǔ)及下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓孔位置。鐵盒子圍的鋼筋與鐵盒子焊接固定，即安裝完成，在澆筑一期混凝土?xí)r，對預(yù)埋鐵盒子孔口進(jìn)行保護(hù)，避免混凝土進(jìn)入。待地腳螺栓安裝完成后，進(jìn)行**回填灌漿料施工。
△**回填灌漿料施工前先對鐵盒子的內(nèi)壁（即與灌漿料相接觸的表面）除銹、除污，露出鋼鐵的色，將里面雜物部干凈，灌漿料灌漿前保持盒子內(nèi)壁濕潤，灌漿料采用自落式或強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間約3～4分鐘，用水量為灌漿料干混料重量的14%（或15%、或16%），在能滿足流動(dòng)性前提下應(yīng)減少用水量。因定子基礎(chǔ)及下機(jī)架基礎(chǔ)預(yù)埋的鐵盒子灌注空腔較大，在灌漿料中摻入不**過其重量30%的瓜米石（一次攪拌量控制在30分鐘內(nèi)用完）。灌漿料采用手推車將灌漿料運(yùn)至受料斗，通過Φ110pvc管輸送至倉面附件，利用自重法沿預(yù)留的方口按照由低往順序施灌；灌漿料灌漿過程中可適當(dāng)敲擊鋼板上邊口以加快漿液流動(dòng)和氣泡排出，漿液從處溢出后再灌注2～3min直至溢出濃漿后結(jié)束。采用短鋼筋進(jìn)行插搗，以便于氣泡排出，材料硬化后（一般2小時(shí)左右）采用濕麻袋等保水材料或蓄水養(yǎng)護(hù)。

利用TONI差分量熱儀,測量了石灰石粉摻量分別為0,30%,50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)以及粉煤灰摻量為50%的水泥基材料水化放熱速率和水化放熱量曲線.運(yùn)用動(dòng)力學(xué)方法進(jìn)行分析,得到了反應(yīng)速率常數(shù)K,水化度α,反應(yīng)級數(shù)N等動(dòng)力學(xué)參數(shù),并依此評價(jià)了石灰石粉對水泥基材料水化機(jī)理和水化過程的影響.結(jié)果表明,石灰石粉對水泥基材料的早期水化有促進(jìn)作用,特別是當(dāng)石灰石粉摻量為50%時(shí),水化迅速由NG過程向I過程轉(zhuǎn)變,影響尤為明顯.


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