江西南昌吉安h60灌漿料規(guī)格型號代理
通過拉伸試驗分析了X80管線鋼母材及其焊接接頭拉伸性能,采用掃描電鏡及其能譜分析儀觀察了上述材料的斷口形貌與化學(xué)成分,并對其斷裂行為進行了研究.結(jié)果表明:母材延伸率和斷面收縮率大于焊接接頭,母材為韌性斷口,而焊接接頭為出現(xiàn)分層現(xiàn)象的韌斷+脆斷斷口;母材纖維區(qū)面積及韌窩尺寸均大于焊接接頭,母材放射區(qū)形貌為韌窩結(jié)構(gòu),而焊接接頭為解理形貌,母材與焊接接頭的剪切唇區(qū)均為解理形貌;焊接接頭中夾雜物以硫化物和氧化物為主,是焊接接頭力學(xué)性能降低的重要因素.
t支座重力式灌漿料灌漿施工方法整個過程在氣溫22-28P的自然條件下進行,主要包括下述步驟:
(1)、千斤頂安放和橋梁位,該步驟包括:
a、千斤頂安放:在兩個橋墩上各放置2臺6t級千斤頂,放置千斤頂前,先在底部墊20mm細砂,細砂上放置一塊20mm的厚鋼板,并使其平順,用壓油泵將千斤頂加壓到設(shè)計度,再用水準儀進行操平,同時保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不**過±5%,且不**過2mm;
b、橋梁位:清涂橋墩支座孔內(nèi)雜物,用水潤濕,將支座墊石鑿毛,用9t級架梁機準確的將箱梁放置在四臺千斤頂上,安裝灌漿料灌漿用鋼模型,模型底部設(shè)一層厚度為4mm的防漏橡膠條,通過膨脹螺栓固定在支座墊石上;
(2)、砂漿施工,該步驟包括:
C、砂漿計量:根據(jù)孔道體積,計算支座砂漿體積,確定砂漿用量,按配合比灌漿料的拌合用量,用磅秤準確秤取拌合用砂漿、拌合用水;
d、安裝漏斗、導(dǎo)管、梭槽:在兩孔橋梁之間安裝一個漏斗,漏斗下連接內(nèi)徑為80mm左右的PVC管,在PVC管下安放梭槽,梭槽和支座模型相連;
e、砂漿拌合:將預(yù)先稱好的砂漿倒入經(jīng)潤濕后的立軸式砂漿攪拌機中,加水后攪拌,攪拌時間約5min,測量砂漿溫度、稠度,并作好記錄;
f、砂漿灌注:將攪拌好并經(jīng)檢測合格的砂漿靜止約3min后,將拌合機口直接連接到漏斗,緩慢灌注,速度不宜太快,使其砂漿在灌注過程中不因灌注過快而溢,直至砂漿灌注出支座約5mm,停止灌注,觀察砂漿是否還有下沉現(xiàn)象,灌注時間約15min;灌注結(jié)束后,用草墊進行覆蓋,砂漿凝結(jié)后,及時灑水養(yǎng)護;
&支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板標應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
&灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為3~5分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
&灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
&.灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量干料,吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
△其局限灌漿料該方法未能實現(xiàn)完封閉底板縱向裂縫的效果;該方法僅僅是對底板縱向裂縫進行修復(fù),并不能從根上裂縫持續(xù)開展惡化的可能性;該方法不適用于空心板內(nèi)腔不斷滲漏水的底板縱向裂縫維修處治;該方法僅從底板下緣對縱向裂縫進行維修加固,難以封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑,因此隨著時間的推移,空心板內(nèi)腔的滲漏水將進入裂縫內(nèi)部,難以從裂縫下緣排出從而不斷聚集在裂縫上方,造成裂縫內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕,導(dǎo)致底板縱向裂縫的持續(xù)擴展惡化,結(jié)構(gòu)性和耐久性不斷下降。
△碳纖維粘貼加固法:該法是將碳纖維布材或板材粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)受拉表面形成復(fù)合材料體,從而達到與混凝土結(jié)構(gòu)協(xié)同工作,加固橋梁結(jié)構(gòu)改善其受力性能。但由于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫寬、深且長,板梁內(nèi)腔滲漏水情況通常較為嚴重,裂縫周邊泛白、鋼絞線銹蝕等現(xiàn)象也同樣普遍。板梁內(nèi)腔的滲漏水聚集在未封閉的底板縱向裂縫上緣并不斷滲透至下緣,隨著時間的推移,裂縫中的水和空氣會加應(yīng)力狀態(tài)下預(yù)應(yīng)力鋼絞線的腐蝕速度,碳纖維也會由于水的浸泡而逐漸腐爛。
△鋼板粘貼加固法:該法是用基液粘劑涂敷在鋼板上并將其壓貼于待修補裂縫位置處。其主要缺點(1)鋼板在后期受力過程中的應(yīng)力滯后現(xiàn)象;(2)鋼板的合力與粘結(jié)劑產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力不在一條直線上,導(dǎo)致鋼板變形、剝離;(3)粘結(jié)層長期處于剪拉復(fù)合應(yīng)力的不利狀態(tài)下工作;(4)鋼板不適宜長期在酸堿性的環(huán)境下工作,防腐成??傊b于鋼板粘貼加固法的局限性,粘貼鋼板加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的可行性不強。
△體預(yù)應(yīng)力加固法:通過增設(shè)體預(yù)應(yīng)力束對既有混凝土梁體主動施加力,以改善原結(jié)構(gòu)受力狀況。該法通過預(yù)應(yīng)力束作為后張施力工具,在梁體施加預(yù)應(yīng)力以卸除梁體及其橋面鋪裝的恒載所產(chǎn)生的內(nèi)力并起到閉合裂縫、減小撓度的效果。體預(yù)應(yīng)力加固法克服了采用其它方法加固時普遍存在的應(yīng)力滯后的弱點,保證了加固材料參與結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作。
完成了36件灌孔砌塊砌體的抗壓強度試驗,統(tǒng)計了既有研究530件灌孔砌塊砌體的抗壓強度試驗數(shù)據(jù),建立了輸入層為4個參數(shù)(砌塊抗壓強度、砂漿抗壓強度、灌孔混凝土抗壓強度和灌孔混凝土面積與砌體毛截面面積比值)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),推導(dǎo)出簡化的灌孔砌塊砌體抗壓強度計算公式,分析了灌孔砌塊砌體抗壓強度試驗值與計算值的比值(平均值).結(jié)果表明:在統(tǒng)計樣本空間內(nèi),簡化的灌孔砌塊砌體抗壓強度計算公式預(yù)測結(jié)果良好.BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法可以作為灌孔砌塊砌體抗壓強度計算的一種新方法使用.
詞條
詞條說明
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江西南昌景德鎮(zhèn)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料供應(yīng)
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