江西南昌景德鎮(zhèn)基礎(chǔ)加固灌漿料有限公司
利用鎳粉和基酯樹脂制備波復(fù)合材料,設(shè)計(jì)并制備了雙圓柱波層,與頻率選擇表面(FSS)復(fù)合,得到基于頻率選擇表面的波材料,研究了波材料在1~18GHz范圍內(nèi)的電磁波反射率。結(jié)果表明,波材料電磁波反射率的實(shí)驗(yàn)值和值基本一致,當(dāng)鎳粉含量為35%時(shí),收峰在6.2GHz處,峰值為-22.3d B,-8d B以下帶寬為4.7GHz;當(dāng)鎳粉含量為45%時(shí),二收峰-8d B以下的帶寬為8.5GHz。
△水工建筑物基巖加固處理域,具體地指無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。
△隨著水電工程開發(fā)速度的加快,很多工程嘗試采用了不同形式的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿施工工藝,以解決大壩基巖固結(jié)灌漿料灌漿和大壩混凝土澆筑之間的**矛盾。
△各種無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿工藝均有其適用范圍,不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在對(duì)于裂隙封閉的形式上有所差別。目前無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的裂隙處理方式主要有以下幾種:①利用混凝土對(duì)巖體表面進(jìn)行30~50cm厚的積封閉作業(yè);②噴射10~15cm厚砂漿或混凝土等薄層結(jié)構(gòu)對(duì)巖體表面進(jìn)行積封閉;③基巖鑿槽嵌縫封閉;④在巖面上不做任何封閉直接灌漿料灌漿。在基巖為塊狀裂隙巖體條件下,幾種封閉方式存在的問題是:
△混凝土封閉法:大壩基巖面封閉用混凝土找平,一般厚30cm~50cm,待混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿施工,施工完成后混凝土做為大壩基礎(chǔ)混凝土的一部分。該法需要等待混凝土凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能灌漿料灌漿,占用直線工期,而且混凝土在灌漿料灌漿施工期間由于部溫度和濕度環(huán)境的變化易發(fā)生裂縫,易對(duì)壩體不利。
△噴射薄層結(jié)構(gòu)封閉法:封閉裂隙所用的混凝土或砂漿結(jié)構(gòu)厚度較薄,灌漿料灌漿過程中較易抬動(dòng)變形、開裂,其裂隙封閉效果不易保證。即使不開裂并能保證灌漿料灌漿正常實(shí)施,也存在兩方面問題:①封閉結(jié)構(gòu)若不,后期在上部壩體和下部基巖面之間存在一層薄殼,不利于大壩抗滑穩(wěn)定,影響工程;②若將封閉結(jié)構(gòu)在灌漿料灌漿完成后、壩體混凝土澆筑前予以,則施工也較繁瑣,需耗費(fèi)人力和設(shè)備,增加工期且浪費(fèi)資源。
△鑿槽嵌縫封閉法:灌漿料灌漿前對(duì)大壩基巖面上出露的巖體裂隙統(tǒng)一鑿槽,然后采用快硬水泥、砂漿、棉紗等進(jìn)行嵌縫封堵處理,主要以人工作業(yè)為主,輔以小型機(jī)械施工。該法主要問題是工作量大,施工程序繁瑣,工效低下。
△巖無封閉法:直接在大壩巖上進(jìn)行無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿,由于灌前未對(duì)地表裂隙進(jìn)行有效封閉,灌漿料灌漿過程中地表串、冒漿嚴(yán)重,基巖有效灌漿料灌漿壓力較低,灌漿料灌漿效果較差,直接影響淺層巖體的防滲性能、承載能力及適應(yīng)變形的能力,故較少在工程實(shí)踐中采用?!骶C上,現(xiàn)有的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿裂隙處理方法對(duì)裂隙巖體的針對(duì)性不足,未能充分利用巖體自身的特點(diǎn),處理過程繁冗,不利于工程的順利開展。
△灌漿料克服現(xiàn)有巖體固結(jié)灌漿料灌漿方法中存在工程量大、處理過程繁冗且效果不佳的缺陷,灌漿料施工簡(jiǎn)便、快捷、干擾小、經(jīng)濟(jì)、可靠的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。
■二次罐漿料
a:早強(qiáng)——強(qiáng)度達(dá)30Mpa,三天可達(dá)50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率(≤+0.5%)和較短的膨脹穩(wěn)定期(≤3d)保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固,澆筑體間無收縮縫。
c:自流平、自密實(shí)——有良好的自流度(≥240mm),不需振搗,便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì),其澆筑體間不會(huì)產(chǎn)生開裂縫隙等質(zhì)量問題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長(zhǎng)久——在機(jī)油中浸泡3d其強(qiáng)度反而有提,疲勞試驗(yàn)達(dá)200萬次,其強(qiáng)度無明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料:水=1:0.13(重量比),應(yīng)控制流動(dòng)度在240~270mm范圍內(nèi)(指不振動(dòng)自流情況下的流動(dòng)度),在施工中每半小時(shí)測(cè)定一次流動(dòng)度,料水計(jì)量必須準(zhǔn)確。
b:采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,保證連續(xù)灌漿,攪拌時(shí),將料投入攪拌機(jī)內(nèi),先開動(dòng)攪拌機(jī),然后按配比加定量的水,(用水應(yīng)干凈),從加水完畢計(jì)算少攪拌3分鐘,以達(dá)到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時(shí)加水?dāng)嚢韬?小時(shí)以內(nèi)必須完成澆灌,為保證灌漿順利,料從攪拌機(jī)盤內(nèi)出來應(yīng)立即進(jìn)行灌漿程序,其停置時(shí)間不宜**過5分鐘。d:施工用水溫控制在10~25°C,施工環(huán)境溫度5~40°C
e:灌漿前1~12小時(shí),應(yīng)將砼表面充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí)用壓縮空氣凈浮水,或者用棉紗將水擦洗干凈,尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞,應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時(shí)灌漿,灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷。g:不允許使用振動(dòng)器振動(dòng),以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力,可采用扁鐵條拉動(dòng)導(dǎo)流,但注意拉動(dòng)次數(shù)不宜過多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過10cm,如機(jī)座二次灌漿厚部分大于10cm,們須要分三到四次灌漿,如要求一次性灌完,特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水,發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料合。如果形成泌水層,將會(huì)影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。
§使用方法及注意事項(xiàng)
●使用灌漿材料時(shí)可用水調(diào)節(jié)漿液稠度。配漿時(shí)(或摻用一定量的細(xì)砂)先置于帶有攪拌裝置的拌和機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?,達(dá)到預(yù)定稠度即可使用,但必須注意不同施工條件應(yīng)用不同稠度的漿液,其用水量參考如下:人工灌漿:水灰比在0.35~0.40之間;機(jī)械灌漿:水灰比在0.30~0.35之間。
●灌漿材料配制無收縮混凝土(或砂漿)的配比設(shè)計(jì)可參照普通混凝土配比計(jì)算方法。
●澆注無收縮混凝土(或砂漿)之前,須將原有混凝土建筑物表層**鑿毛,將混凝土施工面層的碎石、碎屑、塵埃以及其雜物干凈。
●施工前:混凝土表面呈濕潤(rùn)無積水狀再進(jìn)行澆注。同時(shí),須用混凝土振搗密實(shí),并且盡量排除漿液內(nèi)氣泡。
●為提漿液的流動(dòng)性,可摻用適量的sn-ii減水劑,先將sn-ii減水劑按要求比例加入拌和水中充分溶解后再與灌漿材料拌和使用。
●施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)經(jīng)常檢查漿液的稠度,嚴(yán)格控制用水量和加劑摻量。
●澆制完畢后,須用保水性良好的材料保濕養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。
●灌漿材料必須存放在干燥通風(fēng)良好的地方,謹(jǐn)防受潮結(jié)塊。本產(chǎn)品有效期為三個(gè)月,逾期使用必須重新檢驗(yàn)后方可使用。
筋材與填料土(筋土)的界面作用特性是影響加筋土工程的重要因素.以中砂為填料土,以聚烯雙向土工格柵為筋材,通過直剪與拉拔試驗(yàn),研究了不同中砂含水率、試驗(yàn)盒尺寸、試驗(yàn)類型對(duì)筋土界面作用特性的影響.引入黏聚力對(duì)比參數(shù)λc與內(nèi)摩擦角對(duì)比參數(shù)λφ,進(jìn)行了不同影響因素下加筋土黏聚力c與內(nèi)摩擦角φ的定量對(duì)比.結(jié)果表明:不同因素對(duì)黏聚力c的影響均大于對(duì)內(nèi)摩擦角φ的影響,加筋對(duì)復(fù)合土體的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在黏聚力上.各因素對(duì)筋土界面作用特性影響的順序?yàn)?試驗(yàn)類型含水率試驗(yàn)盒尺寸.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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