江西南昌九江c80灌漿料材料加固

時間：2020-03-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：14

                                                                              江西南昌九江c80灌漿料材料加固
研究了過硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的變化規(guī)律,通過滴定法和EDTA滴定法對比、試驗條件敏感性分析、檢測方法重復(fù)性和復(fù)驗性研究,確立了過硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的檢測方法.結(jié)果表明:活性鈣含量比pH值指標較能表征過硫磷石膏礦渣水泥漿的水化活性,與水化產(chǎn)物宏觀性能相關(guān)性較好;由于過硫磷石膏礦渣水泥漿屬于貧鈣體系,活性鈣含量較低,滴定法較EDTA滴定法較適用.滴定法的重復(fù)性和復(fù)驗性良好,但對攪拌時間和攪拌溫度敏感,終確定攪拌時間為2h,攪拌溫度為20℃.

△灌漿料預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造，以解決背景中水泥灌漿料灌漿連接的不足。
△灌漿料連接鋼筋端部加粗的灌漿料灌漿連接構(gòu)造，通過鐓粗、螺紋連接或者焊接等方式，將鋼筋端頭進行加粗。該構(gòu)造通過鋼筋端部加粗的錨固頭，使灌漿料灌漿連接腔內(nèi)的水泥或水泥砂漿的承載面積增加，并且受力較合理，在鋼筋水泥灌漿料灌漿接頭承受拉伸載荷時，能夠有效地提水泥或水泥砂漿的承載能力，從而提了該連接接頭或構(gòu)造所能承受載荷的極限值。
△為此，預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造，采用水泥灌漿料灌漿連接的鋼筋是對接的，其中構(gòu)件體內(nèi)預(yù)埋有連接鋼筋，并設(shè)有灌漿料灌漿連接腔，灌漿料灌漿連接腔一端的孔設(shè)在構(gòu)件體的連接端面上，連接鋼筋的連接端設(shè)在灌漿料灌漿連接腔內(nèi)，灌漿料灌漿連接腔的內(nèi)壁具有凹凸的粗糙表面，在灌漿料灌漿連接腔套有帶縱向連接筋的環(huán)狀金屬箍筋；預(yù)埋在二構(gòu)件體上的二連接鋼筋插在構(gòu)件體上的灌漿料灌漿連接腔內(nèi)，與連接鋼筋端頭相對，其中在連接鋼筋或二連接鋼筋的端部，至少有一根鋼筋的端部設(shè)有直徑**過其原始徑的錨固頭，灌漿料灌漿連接腔的內(nèi)壁與連接鋼筋之間的間隙處填充了無收縮的水泥或水泥砂漿，構(gòu)成鋼筋水泥灌漿料灌漿的對接連接。14金屬箍筋是連續(xù)的或不連續(xù)的金屬螺環(huán)，沿金屬螺環(huán)的圓周上均勻分布有兩根以上縱向連接筋，縱向連接筋與金屬螺環(huán)連接成一體。
△金屬箍筋包括多個平行排列的金屬環(huán)，每一金屬環(huán)獨立封閉，并通過兩根以上在金屬環(huán)圓周上均勻分布的縱向連接筋連接成串。


優(yōu)點是：▲灌漿料灌漿作業(yè)連續(xù)程度、系統(tǒng)性強，灌漿料灌漿速度快，每臺灌漿料灌漿裝置每小時的灌漿料灌漿面積可達120砰\與原灌漿料灌漿裝置相比，工效提近圧倍；▲灌漿料灌漿的密實性好，均勻程度，提了防滲板的抗?jié)B強度，一次灌漿料灌漿的鋼絲層數(shù)可達到8層，適應(yīng)于水頭攔河壩深水位面板；
▲自動化程度，灌漿料灌漿過程可實現(xiàn)自動控制和質(zhì)量自動測；
▲所需的操作人員少，每臺自動灌漿料灌漿裝置只需配用二至三人，且勞動強度大大減輕；▲施工排架結(jié)構(gòu)簡單，耗材少，造價低；
▲工程總體造價低，同時大大縮短施工工期。


●螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d（d：螺栓直徑）
●施工準備
▲采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
▲地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
▲地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水?！菟ú迦牒髴?yīng)校正其水平位置及**部的度，并予以固定。
●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法本文中五項規(guī)定進行。
●CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。
▲將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓?！酀{施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
●CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
●施工準備
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
▲模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲模板**部標應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

將竹材視為由維管束與基體組成的兩相復(fù)合材料.通過電子顯微圖像分析及宏觀抗拉力學(xué)試驗,研究竹材維管束分布及竹材抗拉力學(xué)性能與維管束體積比之間的關(guān)系.結(jié)果表明:單個維管束面積由竹青至竹黃逐漸變大,且距竹黃越近變化趨勢愈平緩;維管束體積比隨著竹的增加而增大,沿竹黃向竹青方向也不斷增加;竹材抗拉力學(xué)性能與維管束體積比之間呈線性遞增關(guān)系,這為竹質(zhì)工程材料力學(xué)性能的可控性提供了理論依據(jù).


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