江西南昌萍鄉(xiāng)自流平灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時間：2020-03-20

江西南昌萍鄉(xiāng)自流平灌漿料新技術(shù)規(guī)范
用粉煤灰等質(zhì)量替代20%,30%,50%水泥后,將水泥-石灰石粉-粉煤灰凈漿樣品置于(5±2)℃的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鎂溶液中15個月,加速碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕(TSA).對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了紅光譜定性分析和X射線衍射定量分析,通過灰色關(guān)聯(lián)分析研究了粉煤灰對TSA的影響.結(jié)果表明:粉煤灰對水泥基材料的TSA影響與其組成、摻量及細(xì)度等因素有關(guān);粉煤灰活性指數(shù)對碳硫硅鈣石形成影響大,可作為篩選粉煤灰預(yù)防TSA破壞的指標(biāo);活性指數(shù)大于80%的粉煤灰,其摻量達(dá)到50%時可顯著改善水泥基材料的抗TSA性能.

在灌漿料的施工過程中，由于施工過程中的疏忽，容易出現(xiàn)有裂縫的情況。了解出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，能夠在施工中避免，盡可能質(zhì)量的完成施工，下面幾點(diǎn)是在灌漿料施工過程中容易造成裂縫形成的原因：
●單方水泥用量大，水化熱
基礎(chǔ)灌漿料強(qiáng)度等級為c45，所采用的灌漿料配合比中，水泥用量為550kg/m，然而水泥用量大，水化熱，灌漿料收縮也大，因此采用水泥強(qiáng)度等級45r普通硅酸鹽水泥，其28d水化熱也比較其他品種水泥的水化熱，這兩種因素也可以對裂縫造成影響。
●入模溫度過
根據(jù)實(shí)際施工操作時的記錄，當(dāng)沙石置于露天料場堆放，其溫度可達(dá)35℃，水泥溫度一般為25-30℃，拌合水溫度也在15-20℃，因此灌漿料的入模溫度近30℃，無形中則增加了灌漿料內(nèi)部的溫度，也增大了灌漿料內(nèi)溫差，較容易促進(jìn)裂縫的形成。
●內(nèi)溫差度控制不好
灌漿料的內(nèi)溫差不一致。容易延誤工程，造成施工不變。根據(jù)溫升計算，在灌漿料澆筑完畢3d時，基礎(chǔ)內(nèi)灌漿料溫度為60℃左右，此時灌漿料內(nèi)溫度差為40℃左右，當(dāng)?shù)叵潞褪覊A(chǔ)截面尺寸為（0.6-0.&m×0.8m，則灌漿料條基表面系數(shù)較大，加上有受到過雨水的冷卻沖洗，且施工現(xiàn)場地多數(shù)處于郊，郊的場地空曠，散熱快，容易造成灌漿料表面附近存在較大的溫度梯度。灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，造成灌漿料表面附近存在較大的溫度梯度。灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，上表面（非模板面）產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，此時灌漿料的齡期短，抗拉強(qiáng)度很低，灌漿料內(nèi)的溫差t=40℃＞25℃（規(guī)范規(guī)定）因內(nèi)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力大于此時灌漿料的極限拉應(yīng)力，于是產(chǎn)生字條及**面向下發(fā)展的裂縫，而條基側(cè)面有模板維護(hù)，散熱較慢，雖稍有裂縫卻較輕微，但總的規(guī)律是表面裂縫寬于內(nèi)部。裂縫多發(fā)生在灌漿料澆筑后的升溫階段，一般在灌漿料澆筑后的三天開始出現(xiàn)裂縫。該基礎(chǔ)此時的裂縫是灌漿料澆筑完3d后產(chǎn)生的溫升裂縫。在灌漿料施工**定要控制好灌漿料的內(nèi)溫差，對其進(jìn)行估算，保證施工的順利的進(jìn)行。
●降溫收縮掌握不夠
灌漿料澆筑完3d后，灌漿料內(nèi)部會逐漸降溫，散熱降溫時內(nèi)部產(chǎn)生收縮，而且在灌漿料硬化過程中內(nèi)部拌合的水化和蒸發(fā)以及膠凝體的膠凝等作用，容易促使灌漿料硬化收縮，在收縮過程中，基礎(chǔ)受到基底巖石和錨桿的約束，這樣在基礎(chǔ)內(nèi)部自然產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力大于灌漿料的抗拉強(qiáng)度時，自然產(chǎn)生自基底向上發(fā)展的裂縫，因裂縫形成與結(jié)構(gòu)薄弱的截面，因此，自表面形成的溫度裂縫與自基地產(chǎn)生的降溫收縮裂縫貫穿連通截面，形成本工程的裂縫形式。
●養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)
對灌漿料的養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)則較容易造成裂縫的形成?，F(xiàn)場灌漿料的養(yǎng)護(hù)措施為灌漿料澆筑完畢的天，對灌漿料進(jìn)行每0.5-1h噴水養(yǎng)護(hù)一次，并覆蓋草包一層，養(yǎng)護(hù)水溫度為25攝氏度。
如澆筑完畢后出現(xiàn)降小雨的情況，一般雨水溫度為20℃左右，如果未對灌漿料進(jìn)行任何覆蓋容易造成灌漿料溫度上升至40℃，形成灌漿料條基表面散熱快，這樣也是造成產(chǎn)生灌漿料裂縫的重要原因。

隨著功率越來越大的汽輪發(fā)電機(jī)的發(fā)展,大量的墊塊將被運(yùn)用于基礎(chǔ)的安裝工作之中,然而,僅僅使用“斜面壓緊灰漿技術(shù)”完成的墊塊要做到均勻一致很困難。因此,東方集團(tuán)推薦使用上海麥斯特建材有限公司的MASTERFLOW870C灌漿料(以下簡記為MF-870C),用它制成的砂漿墊塊已經(jīng)代替了僅僅使用“斜面壓緊灰漿技術(shù)”。
對于設(shè)備的二次灌漿工程,往往要求灌漿具有效果好、工期短、強(qiáng)度增長快等易于施工的特點(diǎn),并且,汽輪機(jī)墊塊的制作對接觸面積要求較加嚴(yán)格,因而體現(xiàn)強(qiáng)快速灌漿料的技術(shù)要求為流動性、膨脹率、早期和終強(qiáng)度、凝結(jié)時間、接觸面積等指標(biāo)。
■流動性
如果灌漿料不具備必要的流動性能,狹小的空間很難灌進(jìn)去,達(dá)不到飽滿填充效果,即使其它性能較,對于設(shè)備灌漿也沒有意義。所以灌漿料的流動性是評價灌漿料質(zhì)量優(yōu)劣的要因素。據(jù)國內(nèi)資料,表示材料流動性性能的方法有3種:流動度
法、漏斗法和塌落度法。它們的界限值分別為:流動度法界限值≥240mm;漏斗法流出時間范圍:8s±2s;塌落度法的界限值≥25cm。MF-870C分別為:流動度≥270mm;流動時間范圍:7s±2s;塌落度值≥27cm。同時,灌漿料的流動性隨著加水率的增大而增大,但加水率過大會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,降低抗壓強(qiáng)度。
在墊塊的制作過程中,流動性非常重要,如果流動性不好,會導(dǎo)致墊塊的表面產(chǎn)生氣泡,結(jié)果造成接觸面積底下。

■油溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料
油溶性聚氨酯灌漿材料國內(nèi)俗稱"凝",是由低分子質(zhì)量聚氧化烯多元醇(如N30N204)與多異酸酯(TDI、MDI、**I)反應(yīng)制得的預(yù)聚體為基料,以為釋劑制備的溶劑型單組分或雙組分漿材。一種凝漿液參考配方為:聚氧化烯三醇2TDI反應(yīng)加成物(NCO28%)100份,溶劑10～20份,水溶性硅油1份,催化劑0.3～3份,增塑劑0～10份。漿液黏度一般在幾十到幾千mPas范圍。這類灌漿材料固結(jié)后形成堅固的彈性體,體積可膨脹數(shù)倍,凝的NCO含量,所以固結(jié)物彈性差。
油溶性聚氨酯灌漿材料的性能值范圍也較大。凝還具有耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐低溫性能,因此它不僅可用作堵漏,而且還可用于補(bǔ)強(qiáng)加固,還可用作涂層劑,具有較好的防滲防腐蝕性能.國一種聚氨酯灌漿材料的主要技術(shù)指標(biāo)為:觀淺琥珀色液體,固含量82%～88%,黏度(21℃)300～600mPas,相對密度1拉伸強(qiáng)度0.55～0.62MPa,伸長率700%～800%,收縮率18%.

研究了分別基于AC13和AC25優(yōu)化出的9組級配、SBS改性中海70#瀝青和中海70#瀝青兩種結(jié)合料、花崗巖和石灰?guī)r兩種集料以及50,70 mm兩種車轍試件厚度等條件下的瀝青混合料動穩(wěn)定度(DS)與車轍模量(EDS),EDS與動態(tài)蠕變勁度模量(Sdy),Sdy與DS這三者的關(guān)系.結(jié)果表明,不同瀝青混合料的Sdy與采用厚度匹配的車轍試件DS之間存在良好的相關(guān)性.因此可以將DS轉(zhuǎn)換為Sdy,并用其作為瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計的參數(shù).