江西南昌新余高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2020-03-19作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                             江西南昌新余強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料質(zhì)量可靠
與傳統(tǒng)的改善層合板層間斷裂韌性的方法相比,無(wú)紡布層間增韌技術(shù)工藝措施較簡(jiǎn)便、應(yīng)用對(duì)象較靈活,且兼具低成本優(yōu)勢(shì)。通過(guò)將PPS、PEI、PI三種無(wú)紡布加入碳纖維層合板中面層與未增韌試樣對(duì)比,結(jié)果表明,PPS無(wú)紡布的加入對(duì)Ⅰ型層間斷裂韌性能量釋放率提果為顯著。并于試驗(yàn)中觀察到了Ⅰ型加載下,該組試樣裂紋存在纖維橋聯(lián)效應(yīng)。結(jié)合SEM手段獲取的層合板斷面微觀結(jié)構(gòu)信息驗(yàn)證了短纖維無(wú)紡布中間層在基體中形成了三維交織的纖維網(wǎng)絡(luò),纖維的脫粘和拔出對(duì)分層裂紋起到了較好的作用,從而提升了層間斷裂韌性。

基于**細(xì)粉煤灰微珠的混凝土微裂縫灌漿料灌漿修補(bǔ)材料，屬于建筑材料域，具體基于**細(xì)粉煤灰微珠的混凝土微裂縫灌漿料灌漿修補(bǔ)材料。
△水泥混凝土澆注施工后，如果不注意養(yǎng)護(hù)，較易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。開(kāi)裂的原因很多，如塑性收縮、溫度收縮、自收縮、干燥收縮、不均勻沉降等?；炷潦菧?zhǔn)脆性材料，其抗拉強(qiáng)度低，韌性差，所以施工和養(yǎng)護(hù)不好的混凝土結(jié)構(gòu)中微裂縫普遍存在。盡管大多數(shù)情況下，混凝土都是帶裂承載的，表面上看，似乎微裂縫對(duì)混凝土性能沒(méi)有不利影響，但是，如果從混凝土性能劣化的各種原因進(jìn)行分析，則無(wú)一不與微裂縫有關(guān)。由于微裂縫的存在，不僅雨水、冷凝水容易滲入，而且較可怕的是，界侵蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽都會(huì)隨著液、氣滲入混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)生化學(xué)侵蝕，水泥石強(qiáng)度降低，體積穩(wěn)定性變差。有時(shí)充水的混凝土受到凍融循環(huán)破壞后，會(huì)引起微裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體脹裂。微裂縫對(duì)混凝土性能的影響還灌漿料使混凝土內(nèi)部的鋼筋銹蝕破壞加速。鋼筋位置離表面只有2-3cm，裂縫往往擴(kuò)展到鋼筋表面，Cl-等接觸鋼筋表面后，則鋼筋會(huì)加速銹蝕，這對(duì)混凝土的承載力的影響是非常大的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，85％以上建筑物的損壞，不是因?yàn)槌休d**過(guò)許用荷載，而是因?yàn)殚_(kāi)裂和混凝土性能劣化所致。
△目前，大量的**基礎(chǔ)工程建設(shè)正如火如荼地進(jìn)行，設(shè)計(jì)者對(duì)其所設(shè)定的服役期為1年；老的建筑和構(gòu)筑物由于表面微裂縫的影響正進(jìn)入需要大力修復(fù)的階段。當(dāng)前處理微裂縫的方法有用普通砂漿抹面、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯和普通裂縫灌漿料灌漿修補(bǔ)材料填縫。眾所周知，普通的水泥砂漿不僅自身易開(kāi)裂，而且保水性差，與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，抹面施工后很易脫落，導(dǎo)致修補(bǔ)失敗，同時(shí)其流動(dòng)性差，也不可能滲入細(xì)微裂縫中；而環(huán)氧樹(shù)脂和局氨酯在壓力作用下盡管填縫能力強(qiáng)，但與裂縫壁的粘結(jié)能力較差，其身耐老化性也不好，修補(bǔ)效果依然較差；普通裂縫灌漿料灌漿修補(bǔ)材料是良好的修補(bǔ)混凝土裂縫的材料，其流動(dòng)性、保水性好，與基層的粘接強(qiáng)度好，并具有一定的微膨脹，可以充分與基層接觸，硬化后韌性好，耐疲勞強(qiáng)度，并可抵抗一定的沖擊荷載，但是，目前市場(chǎng)上已有的很多裂縫灌漿料灌漿修補(bǔ)材料由于其材料組分方面的不足，當(dāng)中采用了顆粒較粗的砂粒，很難灌入微裂縫中，少量采用**細(xì)磨的水泥，并且將砂剔除，雖能成功地灌入微裂縫中，但由于生產(chǎn)**細(xì)水泥對(duì)粉磨設(shè)備要求，需要大量的粉磨能耗，跟當(dāng)前號(hào)召的節(jié)能背道而馳，而且**細(xì)磨水泥容易吸潮風(fēng)化而失效，很難長(zhǎng)時(shí)間保存，這對(duì)**細(xì)磨水泥灌漿料灌漿修補(bǔ)材料提出了很大挑戰(zhàn)。而現(xiàn)在我國(guó)出現(xiàn)了特殊燃煤工藝產(chǎn)生的**細(xì)粉煤灰微珠，它的平均顆粒直徑為5微米左右，只相當(dāng)于普通水泥顆粒的1/10，顆粒呈球形，具有很好的流動(dòng)性，而且玻璃體含量達(dá)95％以上，火山灰活性很，只要加以充分的激發(fā)措施，便可開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)異的各種功能型材料。基于**細(xì)粉煤灰微珠，開(kāi)發(fā)研制了混凝土微裂縫灌漿料灌漿修補(bǔ)材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，具有良好的、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


■產(chǎn)品特點(diǎn)
本項(xiàng)目柱腳二次灌漿料采用強(qiáng)早強(qiáng)無(wú)收縮自流**灌漿料，該產(chǎn)品是一種由水泥為基材，強(qiáng)度骨料、混凝土加劑等干混材料為摻合料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的干混料。具有加水拌合后可灌注的流動(dòng)性、微膨脹性、早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能特點(diǎn)。
2產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
本產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)中的抗壓強(qiáng)度需滿(mǎn)足在28d齡期抗壓強(qiáng)度≥60MPa。
●施工流程
本項(xiàng)目共有40個(gè)柱位，在每個(gè)柱底板與混凝土承臺(tái)面之間需用二次灌漿料灌密實(shí)。具體施工流程如下：
施工機(jī)具準(zhǔn)備→配置灌漿材料→灌漿料試塊制作與檢驗(yàn)
↓
清理混凝土表面→提前24h潤(rùn)濕表面→提前1h積水→二次灌漿→養(yǎng)護(hù)
●施工準(zhǔn)備
■準(zhǔn)備二次灌漿施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2準(zhǔn)備需要用到的工具和材料。
■根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)量筒兩個(gè)，以控制拌和用水量。
■溫度計(jì)三只（測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣溫、水溫、料溫）。
■灰扒、鐵鍬若干（用于攪拌灌漿料），鐵桶若干（用于裝、澆筑灌漿料）
■小水桶若干手推車(chē)兩輛（用于盛水及運(yùn)送灌漿料）。5瓦刀等工具若干。
■準(zhǔn)備必要數(shù)量的棉氈，供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。
●配置灌漿材料
■按每25kg的粉料加水25-75kg（用水量為13%-15%）韓國(guó)建議加水4㎏/25㎏，先把70-80％預(yù)先稱(chēng)重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。
■灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。
■每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。
■嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何其它加劑、摻劑。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■攪拌用水溫度以5℃～30℃為宜。7灌漿度至柱底板10mm左右。


新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒的孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的梯形截面的凸起環(huán)肋；的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體。連接套筒材料為軋制型鋼，形為圓筒形或多角筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔，采用切削加工方法制成；在連接套筒一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔。接頭在保證增加抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，還明顯減小了連接套筒的長(zhǎng)度和直徑，增加了接頭在接頭部位混凝土保護(hù)層的厚度。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒的孔內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在該連接套筒的孔的另一端口內(nèi)設(shè)有套筒孔端凸環(huán)，在相鄰的凸起環(huán)肋之間位于兩端的凸起環(huán)肋與連接套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽；的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體，的連接套筒材料為軋制型鋼，形為圓筒形或多角筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔；的凸起環(huán)肋的截面為梯形；的凸起環(huán)肋和凹槽采用切削加工方法制成；在的連接套筒與其螺紋孔的一端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的連接套筒孔內(nèi)的凸起環(huán)肋不少于2個(gè)；的連接套筒孔內(nèi)的凹槽不少于3個(gè)。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，在的連接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)試塊硬化后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砂漿試塊28天的抗壓強(qiáng)度不**85MPa，膨脹率大于0％。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的滾軋強(qiáng)化直螺紋。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的冷鐓粗強(qiáng)化直螺紋。

研究了MgO對(duì)貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥煅燒與性能的影響.結(jié)果表明:MgO可以促進(jìn)C3S在低溫下形成;SO3的存在有利于MgO在貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料中的固溶;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料具有較的固溶MgO的能力,MgO含量達(dá)5.14%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的安定性良好,且3,28 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到49.1,81.9 MPa,展現(xiàn)了良好的力學(xué)性能;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料較的固溶MgO的能力,也有利于低品質(zhì)鎂石灰石的應(yīng)用.
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