江西南昌新余強度自流灌漿料廠家直銷
針對路面污染物影響熱反射瀝青路面降溫性能的問題,采用自制溫度測試箱,選取塵土作為不透光污染物的代表,甘油、機油作為透光污染物的代表進行研究.試驗結果表明:不透光污染物對熱反射瀝青路面降溫性能的影響隨污染物密度的升而增大,隨試件構造深度的增加而減小,透光污染物對熱反射瀝青路面降溫性能的影響隨污染物透光率的降低而升,隨污染物厚度的升而增大;清掃和水洗手段可使受塵土污染的熱反射瀝青路面降溫性能得到恢復,但不會對油類污染物產(chǎn)生作用.
■構件擾動
和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下后續(xù)施工(擾動)。通常,環(huán)境溫度在:
15℃以上,24小時內(nèi)構件不得受擾動;
5℃~15℃,48小時內(nèi)構件不得受擾動;
5℃以下,視情況而定。如對構件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施,要保持加熱5℃以上至少48小時,期間構件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)設計荷載情況確定。
■其他使用前必須知悉的事項及、環(huán)保
■灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處,應注意避免陽光長時間照射。
■氣溫于30℃,制漿拌合水應避免陽光長時間照射,水溫應盡量控制在25℃以下;攪拌設備和灌漿泵(槍)等器具也要在使用前用水潤濕、降溫;漿料攪拌時也應避免陽光直射。對灌漿構件表面,也應預先潤濕降溫。
■手動灌漿槍為針管狀,靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi),適用于單個或少數(shù)接頭逐一灌漿;
電動灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對同一倉體的多個接頭進行灌漿(見分倉要求)。使用電動灌漿泵灌漿時,需要有停電應急措施,以防灌漿過程中突然停電造成構件灌漿連接中途停止。
■雨雪天氣,不宜進行灌漿施工。
■對多個連通接頭灌漿時,禁止從兩個灌漿口同時灌漿,以防窩氣而造成連通腔不能充滿。
■在灌漿過程中,如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大,確認無法繼續(xù)灌漿時,應立即停止作業(yè),記
錄情況,分析原因,根據(jù)具體情況采取措施。
■灌漿完成后,根據(jù)現(xiàn)場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求,確定拆除構件固定支撐
時間。
■現(xiàn)場灌漿料檢驗試塊應采用同現(xiàn)場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗收用試塊,在漿料凝固后從放在標準室進行標準養(yǎng)護;用于指導施工用試塊(比如確定拆除支撐時間)應密封或水養(yǎng)在與構件相同的溫度環(huán)境下。
■灌漿完畢,立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具,禁止干固后的漿料再混入新
拌制的漿料中。
■灌漿料規(guī)定了有效期,**出有效期的產(chǎn)品不得使用。
■事項:每個工藝環(huán)節(jié)操作時一定要保證。凡帶電設備,嚴格按電器通用要求和設備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受培訓并接受工廠和現(xiàn)場的監(jiān)督管理。
■環(huán)保事項:使用操作本產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?,F(xiàn)場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時收集處理。
由于目前灌漿連接技術規(guī)程正在編制中,下列檢驗為本企業(yè)結合行業(yè)標準編制精神推薦建議。具驗驗收可根據(jù)客戶及項目當?shù)鼐唧w要求進行。
攪拌地點設在需灌漿的設備基礎旁邊,確保攪拌和傾注的時間在十五分鐘以內(nèi)完成。
■一次灌漿
在一次灌漿前,安排專人檢查設備基礎表面和預留洞內(nèi)部有無積水,如有積水,用橡膠軟管將水吸出,對于洞底不能排出的積水,使用海綿把水干凈。
澆灌螺栓前安排人員將螺紋部位采用塑料薄膜纏繞保護,防止污染螺紋。
灌漿前通知安裝單位安排專人監(jiān)護,確保設備地腳螺栓不歪斜和設備不產(chǎn)生移位,如有地腳螺栓的傾斜或移位現(xiàn)象能及時整改。預留孔灌漿分為三次灌滿:次灌至預留孔三分之一處,檢查螺栓是否垂直,設備有無位移,如發(fā)現(xiàn)螺栓傾斜或是設備位移,安裝單位監(jiān)護人員立即校正并檢查合格后方可繼續(xù)灌漿;二次灌至預留孔二分之一處,再次對螺栓和設備進行檢查,確定正常后方可進行下一次灌漿;三次灌至**基礎表面20-30mm后,檢查螺栓和設備是否合格,檢查合格后,方可進行下一個螺栓預留孔的一次灌漿。
■一次灌漿料強度達到75%后,移交安裝單位進行終找平、找正。安裝單位終找平、找正合格后,移交土建進行二次灌漿。
■二次灌漿
我方在接到二次灌漿委托單后,立即安排人員做好灌漿前的準備工作,確保設備基礎灌漿工作在24小時內(nèi)完畢。
安排專業(yè)人員進行二次灌漿的模板支設,模板支設按技術人員現(xiàn)場交底進行施工。在支模前將模板表面清理干凈,為了防止出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,模板與模板之間、模板與基礎之間的縫隙用雙面海綿膠帶密封。模板出澆筑面50mm。模板安裝加固完成后由總包專業(yè)工程師通知監(jiān)理、業(yè)主驗收。
模板驗收合格后安排人員檢查設備基礎表面,將基礎表面雜物清理干凈,同時對基礎表面進行澆水濕潤。二次灌漿施工前,用吹風機和海綿對基礎表面積水進行清理,確保二次灌漿前基礎表面無積水進行二次灌漿時,為了將基礎表面和設備基座之間的氣體排出,確保灌漿合格,我公司安排施工人員從基礎一側灌漿直至另一側溢滿為止。在進行技術交底時,告知施工人員在整個灌漿過程中嚴禁搗振,嚴禁中途中斷灌漿,嚴禁從四面灌漿,如發(fā)現(xiàn)灌漿料流動較慢或是不流動時,可用鐵絲或是扁鐵導流。
每次拌的料15分鐘內(nèi)用完,在澆筑完成3-6小時后指派專人將表面壓光。
2.早強劑對水泥基灌漿料工作性的影響
為制得大流動度灌漿料且減小塑性膨脹劑等原材料對灌漿料流動度的影響,大流動度灌漿料中聚羧酸減水劑摻量較普通砂漿偏大,而聚羧酸其分子結構中的羥基(-OH)、羧
基(-COO-)等官能團通過吸附、絡合等作用對灌漿料產(chǎn)生緩凝效果,并且磷渣復合粉、塑性膨脹劑等原材料對早期強度產(chǎn)生影響,因此需使用早強劑解決這一矛盾。圖6為三乙醇胺、硫酸鈉和甲酸鈣3種早強劑對灌漿料工作性能的影響。
三乙醇胺和甲酸鈣對灌漿料流動度影響相對較小,而硫酸鈉使灌漿料的初始及30min流動度保留值大幅降低。對于三乙醇胺,在0~0.05%摻量范圍內(nèi),其對灌漿料初始流動度影響很小,隨其摻量提,灌漿料30min損失有所增大,0.02%摻量時,流動度損失為15mm,而0.05%摻量時流動度損失為25mm。硫酸鈉對灌漿料流動性影響顯著,摻量為0.8%時,初始流動度由基準395mm降低至330mm,當摻量提至1.4%時,初始流動度僅為255mm。這嚴重影響了灌漿料的可操作性,30min流動度與初始流動度保持同樣的下降趨勢。甲酸鈣具有一定的減水作用,摻入甲酸鈣后,灌漿料初始流動度略有增加,而30min流動度保留值基本同基準組。
通過黏度、拉伸、馬歇爾、車轍和低溫彎曲試驗分析了摻2%~10%(質量分數(shù))橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青及其混合料的性能.結果表明:摻橡膠粉后,改性環(huán)氧瀝青的容留時間略有縮短,斷裂延伸率有所提,其中摻6%橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青斷裂延伸率可達261%;與普通環(huán)氧瀝青混合料相比,摻2%,4%,6%橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青混合料其溫穩(wěn)定性能良好,低溫脆性均有所改善,且摻4%,6%橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青混合料低溫強度較、變形能力較好.
詞條
詞條說明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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地 址: 江西南昌江西省南昌市富山一路297號,北京市昌平區(qū)鼓樓西街12號
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