江西南昌贛州鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料使用說明

時間：2020-03-11

江西南昌贛州鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料使用說明
通過有限元模型模擬了瀝青加鋪層夾層材料和結(jié)構(gòu),計算分析得出合理加鋪材料與結(jié)構(gòu);采用改進(jìn)普通車轍儀的方法,模擬了荷載型反射裂縫(彎拉型和剪切型)的形成過程;研發(fā)了溫度型反射裂縫(彎拉型)試驗方法和層間水平拉伸試驗平臺;通過試驗得出4種典型夾層材料和加鋪結(jié)構(gòu)的抗反射裂縫疲勞壽命和抗裂效果為:APP油氈玻璃纖維格柵土工布無夾層材料.通過試驗路驗證了不同夾層材料的抗裂效果、室內(nèi)試驗體系和方法的可行性和有效性.

●灌漿料表面“起砂”
灌漿料施工完畢，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護（灌漿料膠結(jié)凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因：
a）灌漿料配料不當(dāng)。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細(xì)集料量過、減水劑及緩凝劑等加劑過多等，致使砼的強度過低。
b）水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強度太低、安定性不合格、凝結(jié)時間過長、比表面積過?。?xì)度過粗）、顆粒級配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素，將造成灌漿料水化凝結(jié)較慢、泌水性較大，從而導(dǎo)致砼的表面強度過低。
c）其他組成材料的影響。如砂石不干凈（泥含量較大）、砂的細(xì)度模數(shù)過或過低等，也會使灌漿料強度降低、泌水性增加。
d）灌漿料施工不當(dāng)。振搗，造成砼嚴(yán)重析水；二次抹面不當(dāng)或沒有進(jìn)行抹面，抹面時間過早（未到初凝）或過晚（終凝以后），抹面時發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補面等都有可能造成灌漿料表面起砂。
e）成型養(yǎng)護不當(dāng)。濕養(yǎng)護過度，如在砼表面硬化前被大水沖刷；濕養(yǎng)護不足，砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失；濕養(yǎng)護過早，成型后未到初凝即過早澆水等。
f）環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中co2濃度較，與水泥凝膠中的ca(oh)2作用后使其表面堿度降低導(dǎo)致硬化不良；已經(jīng)硬化的砂漿和灌漿料在未達(dá)到一定強度之前經(jīng)常受到曝曬、風(fēng)吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。

§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
●混凝土柱采用加大截面加固法加固時，混凝土柱與模板的小間距不應(yīng)小于60mm；
●混凝土柱采用加鋼板套加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的小間距為10-20mm時，應(yīng)采用/cgm-3型灌漿料；小間距不小于20mm時，應(yīng)采用-1型灌漿料。
●混凝土柱采用干式包鋼加固法加固，角鋼與模板的小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的小間距不小于20mm時，采用-2型灌漿料。
●混凝土梁采用加大截面法加固時，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ類/cgm-2灌漿料便于施工，利于防裂。
●樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
●修補混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
●灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板，模板表面氣泡，且使填充較密實。
●灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§養(yǎng)護
●灌漿完畢后，裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤?！耩B(yǎng)護時間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
●冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
●拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
●如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式，如：蒸汽養(yǎng)、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系

§施工
▲灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽等輔助設(shè)施。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲將拌和好的環(huán)氧灌漿料灌入灌漿部位，需要時可用助推器沿灌漿層底部推
動環(huán)氧灌漿料，幫助流動。
§養(yǎng)護
養(yǎng)護為自然養(yǎng)護，*覆蓋，*灑水。隨溫度不同強度增長有所差異，低溫時強度增長變緩。養(yǎng)護期間，環(huán)氧樹脂灌漿料應(yīng)避免受到觸摸、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等?！熳⒁馐马?br> ●攪拌膠料時應(yīng)做好勞動保護，避免皮膚直接接觸液體，液體無腐蝕性，但也應(yīng)及時清洗。需注意防止液體濺入眼睛，如果不慎濺入眼睛請用大量清水沖洗并及時醫(yī)。樹脂和固化劑均不易燃。
●A（樹脂）和B（固化劑）必須按照重量比3:1（體積比也約為3:&的比例攪拌均勻，嚴(yán)禁單獨使用A組分或B組分，否則拌合物將不會固化且沒有任何強度。
●施工中完不使用水。環(huán)氧樹脂灌漿料施工結(jié)束后只能自然養(yǎng)護，不得澆水，不得覆蓋，防止雨淋。
●環(huán)境溫度不宜**5℃，溫度過低會使得樹脂粘度增大，影響混合質(zhì)量及流動性。溫度較低時強度增長變緩，但終強度不會降低。
●注意模板密封嚴(yán)密，以防漏漿。灌漿完畢后，硬化前，每隔2小時派人觀察是否漏漿。

通過拉伸試驗分析了X80管線鋼母材及其焊接接頭拉伸性能,采用掃描電鏡及其能譜分析儀觀察了上述材料的斷口形貌與化學(xué)成分,并對其斷裂行為進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:母材延伸率和斷面收縮率大于焊接接頭,母材為韌性斷口,而焊接接頭為出現(xiàn)分層現(xiàn)象的韌斷+脆斷斷口;母材纖維區(qū)面積及韌窩尺寸均大于焊接接頭,母材放射區(qū)形貌為韌窩結(jié)構(gòu),而焊接接頭為解理形貌,母材與焊接接頭的剪切唇區(qū)均為解理形貌;焊接接頭中夾雜物以硫化物和氧化物為主,是焊接接頭力學(xué)性能降低的重要因素.