江西南昌宜春BY灌漿料供應(yīng)商

時間：2020-02-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：10

                                                                             江西南昌宜春BY灌漿料供應(yīng)商
建立了碳纖維傳動軸剛度不平衡膠接接頭的有限元模型,對扭轉(zhuǎn)載荷下剛度不平衡膠接接頭的失效行為進(jìn)行分析,預(yù)測了膠接接頭的失效扭矩和失效模式,并進(jìn)行扭轉(zhuǎn)實驗證明有限元分析方法的有效性,后研究了被粘物剪切模量比和壁厚比對剛度不平衡膠接接頭失效行為的影響,為工程上碳纖維傳動軸膠接接頭的設(shè)計提供了參考。

灌漿料需妥善保管，應(yīng)存于室內(nèi)干燥環(huán)境，防止受潮；每次使用前，確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開包裝袋后，產(chǎn)品觀無異常，再制作漿料；
制作漿料須使用干凈的自來水、潔凈的容器和準(zhǔn)確的計量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行漿料拌制；
拌制漿料時須防止異物混入，及時清洗攪拌機(jī)具，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加蓋保護(hù)蓋以防異物落入；
每班拌制漿料，在使用前需檢測流動度，符合要求方能進(jìn)行灌漿作業(yè)；
灌漿料應(yīng)用電動攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑥拈_始加水至攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2-3min，攪拌后的漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，以免因時間過長，引起灌漿料凝結(jié)，造成斷孔。每個預(yù)制構(gòu)件灌注總時間應(yīng)控制在30min之內(nèi)。
●灌漿連接保證措施
采取定人、定量、定時、定工藝的措施保證灌漿連接質(zhì)量，具體如下：灌漿作業(yè)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，本工程灌漿作業(yè)均由我司自有產(chǎn)業(yè)工人進(jìn)行灌漿作業(yè)，并且在灌漿作業(yè)過程中，邀請監(jiān)理過程監(jiān)督，并填寫灌漿作業(yè)施工檢查記錄；
灌漿作業(yè)要在漿料允許操作時間范圍內(nèi)完成，并適當(dāng)預(yù)留一部分需要處理意事件的合理時間；在灌漿前結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時間用到接近極限的情況發(fā)生；在灌漿作業(yè)過程中，要有防止突然斷電的措施，如：配備小型發(fā)電機(jī)。
灌漿時應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，中間不得間斷，再將灌漿孔封閉，持壓30s，再封堵下口。灌漿后24小時內(nèi)不得使構(gòu)件和關(guān)鍵層受到震動、碰撞。


■水泥基灌漿材料的適用溫度規(guī)定為-100～600℃．
■水泥基灌漿材料的施工溫度規(guī)定為-5～40℃，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
■水泥基灌漿材料施工前，應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
■水泥基灌漿材料的驗收應(yīng)符合規(guī)定。
■水泥基灌漿材料的驗收以實驗室檢驗為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。
■水泥基灌漿材料的配制：
■水泥基灌漿材料拌和時，加水量一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
■水泥基灌漿材料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為l～2min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■冬季施工時，水泥基灌漿材料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
■現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在水泥基灌漿材料中摻入任何加劑、摻料。


缺陷修補面養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由修補專業(yè)隊、項目質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進(jìn)行終驗收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和終面驗收步驟重新進(jìn)行。
灌漿區(qū)域共計36個灌漿孔，于4月7日休風(fēng)期間部完成，分別為風(fēng)口下側(cè)冷卻壁4個灌漿孔，風(fēng)口上側(cè)冷卻壁以上及爐腰下側(cè)區(qū)域21個灌漿孔，爐缸區(qū)域11個灌漿孔。開孔要求：孔徑50mm，并用壓縮空氣疏通將雜物吹出。焊接帶絲扣短管并配加50mm內(nèi)螺紋球閥。
灌漿時發(fā)現(xiàn)壓力升至4MPa，連續(xù)兩個灌漿孔無法壓入灌漿料，原因是灌漿孔未按要求進(jìn)行開口，導(dǎo)致灌漿時球閥脫離或管道堵塞。三個孔即12號風(fēng)口上側(cè)可以灌入壓入料，約15分鐘后壓入料從12號直吹管內(nèi)流出，說明12號風(fēng)口上側(cè)與爐內(nèi)之間有縫隙，待灌漿料凝固暫時可將縫隙堵住。之后按逆時針順序換孔繼續(xù)灌漿，但仍然無法壓入，直至2個孔9號風(fēng)口上側(cè)，灌入灌漿料用時30分鐘，此時配比5桶6袋已加入4批，配比改為5桶5袋，壓入料從5號、6號風(fēng)口間灌漿孔和9號直吹管小套流出；后一個孔未灌入壓入料，因風(fēng)口下側(cè)冷卻壁灌漿料為碳素膠泥需要把剛玉壓入料放凈。
●灌漿操作
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進(jìn)行。

纖維的流動分布對環(huán)氧片狀模塑料(ESMC)制品的各項性能有十分重要的影響。以纖維含量作為性能指標(biāo),對原材料組分、片材黏度、鋪層方式、模壓工藝參數(shù)等因素與纖維流動分布的關(guān)系進(jìn)行系統(tǒng)研究。研究結(jié)果表明,當(dāng)玻璃纖維含量為24%、長度為24 mm、填料粒徑為45μm、片材黏度為5×103Pa·s、鋪料面積為60%、壓機(jī)閉模速度為1 mm/s時,ESMC模壓制品纖維分布的均勻性較好。
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