江西南昌九江CGM灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-02-21

江西南昌九江CGM灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)
以木質(zhì)纖維、木質(zhì)素磺酸銨、尿素為原料,并添加磷酸二氫銨阻燃劑,然后通過溫?zé)釅禾幚砉に囍苽淠举|(zhì)素基環(huán)保型纖維板.采用錐形量熱儀測試了阻燃劑對纖維板阻燃性能的影響.結(jié)果表明:阻燃劑促進(jìn)了纖維板的成炭過程,降低了纖維板的熱釋放速率、煙比率峰值和CO2釋放速率,減少了可燃性揮發(fā)物的產(chǎn)生,使纖維板的阻燃性能得到明顯改善.

■現(xiàn)場施工配料
■灌漿料的選用：針對兩種灌漿方法的特點(diǎn)，封閉灌漿法選用鐵鋒牌支座灌漿料，敞口灌漿法選用諾歐水基灌漿料，水料比均選用0.14。每盤拌合用料即定為灌漿料500kg，水70kg。■投料方法與順序：先將計(jì)量好的拌合用水注入速拌漿機(jī)，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后分次投入灌漿料，攪拌時(shí)間以漿料拌合均勻，無結(jié)團(tuán)為宜。
■現(xiàn)場試驗(yàn)：漿體拌制好后進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后才能進(jìn)行正式灌漿工作，并留樣制作試件。4兩種灌漿方法比較
兩種方法均可以滿足施工質(zhì)量要求，具體方法的選擇應(yīng)經(jīng)過綜合比較后進(jìn)行。
■準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)、出氣管，下座板四周空隙用砂漿封端。距下座板四周10cm立模，防滲漏。
■材料選擇選用凝結(jié)時(shí)間較長的鐵鋒灌漿料。
選用基本無泌水的諾歐水基灌漿料。
■優(yōu)缺點(diǎn)
●對材料的泌水性要求略低。
●對出氣管數(shù)量、直徑、位置要求
●封端砂漿未密封，灌漿中出現(xiàn)滲漏，不能保壓。
●漿料結(jié)團(tuán)后易堵管、漿料屬快凝材料，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●必須連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)故障不宜處理。
●可分次進(jìn)行，出現(xiàn)問題易處理。
●灌漿模板加固不牢靠或不密封，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●下座板尺寸較大，漿料**面可能存在少量氣泡。。
●凝結(jié)速度快，如拌漿量不足，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●要求預(yù)留空隙較大，便于插管。

■灌漿料
■規(guī)定是對灌漿料的要求，提灌漿接頭所用灌漿料抗壓強(qiáng)度性能指標(biāo)，在灌漿套筒相同情況下，直接提了灌漿接頭的儲備，反之則使灌漿接頭性能降低，為保證灌漿料的安定性，灌漿接頭提供單位可自檢灌漿料90d抗壓強(qiáng)度，灌漿料90d抗壓強(qiáng)度≥28d抗壓強(qiáng)度。
■灌漿料按工程實(shí)際需要進(jìn)行定量包裝,可以減少灌漿現(xiàn)場稱重不準(zhǔn)帶來的水料比例誤差。灌漿料使用有效期內(nèi)不要求施工現(xiàn)場進(jìn)行灌漿料型式檢驗(yàn)。
■低溫**灌漿料性能試驗(yàn)時(shí)可將所有原材料在-5℃的環(huán)境下冷凍24h，使用0℃的水。制備過程按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408中附錄b進(jìn)行。試塊應(yīng)在-5℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天，再轉(zhuǎn)移至20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，測定包括不同齡期抗壓強(qiáng)度的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到本規(guī)程的技術(shù)要求。
■接頭性能和型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭性能
■鋼筋連接接頭的性能是結(jié)構(gòu)的重要保證，灌漿接頭對接頭的抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異等方面的要求均較。
該鋼筋接頭類型屬于鋼筋機(jī)械連接接頭，其性能等級可參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107采用。由于該接頭形式主要用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，且要求在構(gòu)件的同一截面進(jìn)行鋼筋連接，所以本規(guī)程要求灌漿接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中i級鋼筋接頭性能等級的要求。
■考慮到灌漿接頭的重要性，對套筒強(qiáng)度指標(biāo)提出較要求。
■是鋼筋套筒灌漿連接受力性能的關(guān)鍵要求，涉及結(jié)構(gòu)。為保證連接接頭在混凝土構(gòu)件中的受力性能不**連接鋼筋，對灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度提出了要求。灌漿和半灌漿連接接頭的均應(yīng)滿足本條的規(guī)定要求。

△在實(shí)際工程中一些大型和**大型的設(shè)備安裝時(shí)，由于設(shè)備身質(zhì)量非常大，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷大，因此對灌漿料的早期和后期抗壓強(qiáng)度提出了較的要求，現(xiàn)有的水泥基灌漿料已經(jīng)無法滿足要求。
△灌漿料可以用于大型、**大型設(shè)備基礎(chǔ)安裝用水泥基**強(qiáng)無收縮其流動(dòng)度可達(dá)3mm以上、常溫下1d、3d、28d的抗壓強(qiáng)度分別可以**過70MPa、90MPa、120MPa，這種材料也可以用于對灌漿料抗壓強(qiáng)度要求較的螺栓錨固、結(jié)構(gòu)加固、路面修補(bǔ)等場合。
△水泥基**強(qiáng)無收縮灌漿料中，水泥為鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或者兩種水泥按各種比例復(fù)配；石英砂為粒徑0.1mm～4mm的石英砂；減水劑為聚羧酸減水劑或三聚胺減水劑；膨脹劑為氧化鈣或鈣礬石膨脹劑等；消泡劑為二硅油消泡劑或聚醚改性硅消泡劑等；防沉劑為氣相二氧化硅或改性膨潤土等；鋼纖維為普通鋼纖維，或壓痕型、工字型、螺旋型、鋸齒型、啞鈴型等各種異型鋼纖維，其長度為3mm～10mm，直徑為0.05mm～1mm；緩凝劑為葡萄糖酸鈉或酒石酸等；保水劑為低粘度纖維素醚或羥乙基纖維素醚等。
△使用原料，同時(shí)通過優(yōu)化配比，制備出水泥基**強(qiáng)無收縮灌漿料。有益效果(1)將水泥基灌漿料常溫下1d的抗壓強(qiáng)度提到70MPa以上；(2)將水泥基灌漿料常溫下28d的抗壓強(qiáng)度提到120MPa以上；(3)這種水泥基**強(qiáng)無收縮灌漿料可用于大型、**大型的設(shè)備基礎(chǔ)安裝，對灌漿料抗壓強(qiáng)度要求較的螺栓錨固、結(jié)構(gòu)加固、路面修補(bǔ)等場合。

風(fēng)力發(fā)電葉片葉根連接螺栓是復(fù)合材料葉片與風(fēng)輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,通常在安裝過程中會施加螺栓預(yù)緊力,保證葉片與輪轂連接的緊密性。預(yù)緊力大小的設(shè)定對螺栓是否能夠正常使用,乃至葉片能否正常運(yùn)行都有重大的影響,在螺栓連接的有限元分析中準(zhǔn)確模擬螺栓的預(yù)緊力是一項(xiàng)復(fù)雜而困難的工作。論述了螺栓預(yù)緊力的理論計(jì)算過程及利用有限元技術(shù)在ANSYS中模擬螺栓預(yù)緊力的方法,為葉片根部連接施加預(yù)緊力提供可靠的依據(jù)和指導(dǎo)。