江西南昌九江耐熱型灌漿料3天強(qiáng)度

時(shí)間：2020-02-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌九江耐熱型灌漿料3天強(qiáng)度
針對(duì)水泥基材料中形成碳硫硅鈣石的溶液直接反應(yīng)機(jī)理和硅鈣礬石轉(zhuǎn)變機(jī)理,建立了熱力學(xué)模型;由熱力學(xué)模型得出的數(shù)據(jù)表明,碳硫硅鈣石在0~25℃時(shí)可通過溶液直接反應(yīng)來生成;5℃下鈣礬石可與C-S-H凝膠、碳酸鈣、石膏和水生成硅鈣礬石固溶體,但不能生成碳硫硅鈣石晶體,而且硅鈣礬石固溶體的生成比碳硫硅鈣石通過溶液直接反應(yīng)生成較為容易.由溶液直接反應(yīng)生成碳硫硅鈣石的焓變數(shù)據(jù)表明其反應(yīng)為吸熱反應(yīng),平衡常數(shù)隨溫度的升而降低;低溫有利于碳硫硅鈣石的形成.

●灌漿料“開裂”灌漿料出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因：
a）配制灌漿料時(shí)水灰比過小、灰砂比過大、砂率較小、或加劑過多，使灌漿料水化用水相對(duì)不足，形成“剛性材料”，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，砼內(nèi)部在熱應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)發(fā)生膨脹而“開裂”
b）所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下較易形成空洞，水分蒸發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生“裂紋”；并且因灌漿料表層水泥不能得到完水化，當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度發(fā)揮后，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力，從而出現(xiàn)“開裂”。
c）攪拌不勻、養(yǎng)護(hù)失誤，也會(huì)造成砼的強(qiáng)度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。
d）水泥急凝、需水性過大、安定性不合格等都較易造成灌漿料“開裂”。


治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡
環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法
屬于建筑材料域，具體治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法。
大量建筑物的廠房、車間、車庫、倉儲(chǔ)中心都采用混凝土作為地面，但混凝土地面由于面層與基層結(jié)合差，常出現(xiàn)空鼓等質(zhì)量問題。傳統(tǒng)的方法是將空鼓部位用切割機(jī)切割后鑿除，重新進(jìn)行面層施工。這樣的處理方法在工期上造成了很大的延誤，不但費(fèi)工、費(fèi)時(shí)而且由于很難保證新的面層與基層不會(huì)再次出現(xiàn)空鼓因此成功率不，效果也不理想。因此，開發(fā)用于治理混凝土地面空鼓的材料和使用方法，作到、操作簡(jiǎn)便、原料易得、免于返工，具有重要意義。至今為止，國(guó)內(nèi)尚未見到有關(guān)采用發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料進(jìn)行混凝土地面空鼓治理的相關(guān)研究報(bào)道。
灌漿料解決現(xiàn)有缺陷，灌漿料治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法，通過發(fā)泡膨脹避免環(huán)氧灌漿料的收縮，以保證其可以充分灌注填充混凝土地面空鼓，并滿足粘結(jié)強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能的要求，使混凝土地面面層、灌漿料層、基層三者很好地粘合為一體，恢復(fù)地面的承載能力和使用功能，防止因空鼓而造成地面面層碎裂、脫落破壞。
■針對(duì)大量廠房、車庫等混凝土地面空鼓問題，研制岀了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料。該材料原料易得，施工簡(jiǎn)便，不破壞原建筑物的混凝土地面。制備好的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料是基無色到棕色透明的液體，所測(cè)密度、粘度等物理性能測(cè)試結(jié)果見表L通過調(diào)節(jié)固化劑的品種控制材料的固化時(shí)間和力學(xué)性能，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。


水下環(huán)氧樹脂按重量以1份環(huán)氧值為0.51~0.54的液態(tài)環(huán)氧樹脂為主劑，以5~50份和10-60份糠醛為灌漿料灌漿施工過程中的降粘劑及固化過程中的反應(yīng)劑，通過加入10-60份苯酚甲醛己二胺縮合物或苯酚甲醛間苯二胺縮合物和0.5~5份硅烷類表面濕潤(rùn)、滲透、粘接增強(qiáng)劑而組成。除具有一般環(huán)氧樹脂漿材能適用于干燥及潮濕環(huán)境，還適用于有水條件；且漿液具有符合灌注要求的粘度和優(yōu)異的濕潤(rùn)和浸潤(rùn)性能，固化收縮率低，固化后具有符合工程要求的良好力學(xué)性能，耐水、耐老化性能優(yōu)良；同時(shí)漿液毒性低，配制及施工工藝簡(jiǎn)單?？蛇m用于工業(yè)、民用建筑、道路橋梁、港口等處，特別是對(duì)層建筑與水電大壩等混凝土巨型構(gòu)筑物裂縫及巖石基礎(chǔ)防滲、加固處理效果尤為顯著。
■水下環(huán)氧樹脂按重量由1份環(huán)氧值為0.51-0.54的液態(tài)環(huán)氧樹脂、550份、1060份糠醛、1060份苯酚甲醛己二胺縮合物或苯酚甲醛間苯二胺縮合物、0.55份硅烷偶聯(lián)劑組成。
■水下環(huán)氧樹脂該材料按重量由1份環(huán)氧值為0.554的液態(tài)環(huán)氧樹脂、550份.10-60份糠醛、2040份苯酚甲醛己二胺縮合物或苯酚甲醛間苯二胺縮合物、0.5-5份硅烷偶聯(lián)劑組成。
■水下環(huán)氧樹脂所說的環(huán)氧樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂。

以環(huán)氧樹脂(E-44)為基體,氯磺化(CSM)為增韌劑,納米TiO2為填料,制備了環(huán)氧樹脂/CSM復(fù)合材料,研究了改性物對(duì)復(fù)合材料的拉伸性能、沖擊性能及耐腐蝕等性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明CSM質(zhì)量為環(huán)氧樹脂的6%、TiO2為5%時(shí),環(huán)氧樹脂/CSM復(fù)合材料性能佳。復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度達(dá)到11.25MPa,拉伸強(qiáng)度為8.775MPa,復(fù)合材料的耐腐蝕性也得到了一定的改善。環(huán)氧樹脂/CSM復(fù)合材料沖擊斷面掃描電鏡圖片表明,改性后由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。
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