江西南昌贛州h40灌漿料有限公司

時(shí)間：2020-02-07作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：41

                                                                              江西南昌贛州h40灌漿料有限公司
展開了干法脫硫粉煤灰路用性能的試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:干法脫硫粉煤灰與石灰的配伍性差,而與水泥的配伍性良好;以水泥、干法脫硫粉煤灰為膠結(jié)料的穩(wěn)定碎石具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和水穩(wěn)定性,可滿足公路基層的要求,且施工性良好,拌和后8 h內(nèi)碾壓成型幾乎不影響其力學(xué)強(qiáng)度.

鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和**灌漿料所組成。連接技術(shù)原理是：連接鋼筋插入套筒后，將**灌漿料灌入套筒，充滿套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密嚙合，并在鋼筋和套筒之間有效傳力，即將兩根鋼筋連接在一起。
灌漿料專指水泥基灌漿料，而采用灌注熔融金屬材料的套筒灌漿連接，稱為熔融金屬灌漿接頭，不在本文討論范圍。
按鋼筋與連接套筒相連接方式的不同，分為灌漿和半灌漿兩種接頭。
灌漿接頭是一種傳統(tǒng)的灌漿連接形式，連接套筒與兩端的鋼筋均采用灌漿連接方式，兩端的鋼筋均須為帶肋鋼筋。
保證套筒橫截面的承載能力，灌漿套筒的中部、半灌漿套筒的排漿孔位置計(jì)入大負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。
保證套筒內(nèi)灌漿料對(duì)鋼筋的錨固能力，灌漿套筒灌漿連接端鋼筋錨固長(zhǎng)度L0不宜小于8倍鋼筋直徑。
保證鋼筋安裝在套筒內(nèi)的長(zhǎng)度L在其允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，套筒內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度短不小于接頭型式檢驗(yàn)確定的錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)不大于套筒灌漿腔大深度，灌漿套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端L1不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場(chǎng)裝配端L2不應(yīng)小于20mm。
保證套筒灌漿腔對(duì)灌漿料的錨固能力，腔內(nèi)設(shè)置的剪力槽的數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定；剪力槽兩側(cè)凸臺(tái)軸向厚度不應(yīng)小于2mm。


■施工準(zhǔn)備：
■清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
■水泥基灌漿材料二次灌漿。
■較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以l0m為宜。
■用位漏斗法灌漿，宜從設(shè)備底座開始灌漿。
■水泥基灌漿材料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
■水泥基灌漿材料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
■灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
■在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
■每次灌漿層厚度不宜**過l00mm。
■有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑，24h后可再進(jìn)行二次灌漿。
■設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
■不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時(shí)應(yīng)停機(jī)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層，停機(jī)時(shí)間應(yīng)符合拆模時(shí)間的規(guī)定。
■混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
■水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求。
■應(yīng)采用Ⅱ、級(jí)鋼。
■鉆孔直徑應(yīng)符合本規(guī)程的要求，鋼筋直徑不大于12mm時(shí)，孔壁距離不應(yīng)小于5mm。
■鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，栽埋鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。
■施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定．
■水泥基灌漿材料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少1％～3％，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)要求而定。
■水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)，并予以固定。
■水泥基灌漿材料加固梁、板、柱時(shí)，混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范)(CECS25)的要求。
■水泥基灌漿材料配制，應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，也可按比例加入洗凈的豆石(粒徑5～10mm)，但大加入量不得**過水泥基灌漿材料重量的1/3。
■施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本規(guī)程條的有關(guān)規(guī)定。


b,攪拌：開啟攪拌器，連續(xù)攪拌61分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，通過出料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉，通過攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌25分鐘，停止攪拌。
c,包裝：將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長(zhǎng)出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量，后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量1克。
添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75%時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的8%到85%時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉(cāng)的時(shí)間為6s到7s。
在包裝前，干粉輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)用的時(shí)間為24min。
包裝時(shí)，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋，以免影響稱重。
把各種原料分別通過各自**輸送管輸送加料，加料準(zhǔn)確，可保證準(zhǔn)確的配比。攪拌時(shí)候把攪拌器下部的干粉通過人工返回到攪拌料上，加強(qiáng)了攪拌料的返混程度，從大可能上使被攪拌物料混合，攪拌器內(nèi)各點(diǎn)物料組成一致，灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定。包裝時(shí)，嚴(yán)格控制加料重量，并去除空氣，以保證存貯期間質(zhì)量恒定。利用的方法生產(chǎn)的灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定，灌漿料制品質(zhì)量穩(wěn)定。

研究了水泥細(xì)度對(duì)混凝土初始坍落度、抗壓強(qiáng)度、碳化性能、氯離子擴(kuò)散性能、干濕循環(huán)損傷的影響.結(jié)果表明:水泥細(xì)度提,混凝土初始坍落度降低,抗壓強(qiáng)度增大;碳化時(shí)間相同時(shí),隨著水泥細(xì)度的增加,混凝土碳化深度不斷減小;水泥細(xì)度對(duì)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)影響不大;水泥細(xì)度的提加劇了混凝土干濕循環(huán)損傷的程度.


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