江西南昌吉安c40灌漿料新技術(shù)規(guī)范

                                                                                 江西南昌吉安c40灌漿料新技術(shù)規(guī)范
    本文對抗爆炸沖擊復(fù)合材料防護部件的原材料、模具設(shè)計制造、成型工藝制備及性能考核等內(nèi)容進行研究和討論,并成功制備出抗爆炸沖擊性能優(yōu)異的復(fù)合材料防護部件。

    施工方法
    ●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
    ●二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
    ●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。
    ●水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。
    ●地腳螺栓錨固灌漿:
    ⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
    ●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
    ⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,積水。
    ⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
    ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
    ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
    ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角(如圖),如無法進行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。


    現(xiàn)有的鋼管強化多段灌漿料灌漿方法存在著下列幾個問題。,使用的材料是鋼管,因此若未完被封閉而接觸到地內(nèi)壁時,鋼管引起腐蝕而不能成為性的強化材料。二,完成灌漿料灌漿后為了進行下一次挖掘時,切割地面露出部分時需要很長的時間。三,根據(jù)地質(zhì)狀態(tài)和隧道端面的大小,要保強的深度增深,鋼管的重量也隨著增大,因此把鋼管插入孔眼時存在著很多困難。四,插入鋼管后因自重,孔眼內(nèi)壁和鋼管接觸不能灌漿料灌漿而降低灌漿料灌漿效果。五,注入時因噴射口不能部開放,存在注入分布不均勻等缺點。
    是灌漿料可以有效解決問題的多段灌漿料灌漿裝置及施工方法,它可以防止注入管的腐蝕,切割容易,可以提隧道挖掘工程速度等;另,它可以增加地下水滲透方向的灌漿料灌漿量,從而確保防水及強化地基的功效;


    使用方法
    1.基礎(chǔ)處理
    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)積水。
    2.確定灌漿方式
    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時,可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
    3.支模
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
    4.灌漿料的攪拌
    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
    5.灌漿
    灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
    &漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
    &灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
    &在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
    &每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
    &較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
    &灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
    &設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
    &在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
    &模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
    1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

    針對強電場作用下基于線性壓電本構(gòu)方程求解壓電功能梯度板固有頻率存在誤差的問題,本文考慮非線性壓電效應(yīng),采用樣條有限點法建立壓電非線性動力分析模型,討論強電場作用下壓電非線性效應(yīng)對固有頻率的影響。研究表明,強電場作用下壓電線性解與非線性解偏差較大,非線性效應(yīng)不容忽視;由于功能梯度板的材料特性,相同電場強度下不同的施加方式,會得到不同的固有頻率控制效果;基于樣條有限點法建立的分析模型可靠,具有輸入簡單、處理邊界條件簡便等優(yōu)點。
    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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