江西南昌新余抗凍型灌漿料廠家地址

時間：2020-01-25

江西南昌新余抗凍型灌漿料廠家地址
提出H型鋼部分包混凝土柱(PEC柱)結(jié)構(gòu),通過對18根PEC柱試件的軸心和偏心受壓試驗,研究了不同的碳纖維布粘貼層數(shù)、不同的碳纖維布粘貼間距、不同的偏心距分別對PEC柱的承載能力和破壞模式的影響。研究發(fā)現(xiàn):粘貼碳纖維布的PEC柱承載力大于不粘貼碳纖維布的PEC柱;相同碳纖維布粘貼間距時,粘貼兩層布比單層布的PEC柱承載力有所提;碳纖維布粘貼間距越小,PEC柱的極限承載力越大;所有試件柱的極限承載力隨偏心距的增大而降低?；谠囼灁?shù)據(jù),提出承載力計算公式。

■封倉
■預制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進行分倉。
■采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業(yè)；預制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；
■在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
■灌漿
■應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
■灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設(shè)計要求；
■冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上；
■散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
●措施
■施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好帽，灌漿工要做到持證上崗，進場新工人必須進行教育。
■采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；3更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷
■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強度達到設(shè)計要求時，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。
■按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動；
■廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入**管道；

性能及適用范圍：
灌漿連接接頭性能達到JGJ107規(guī)定的--Ⅰ級。
灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ16mm~φ40mm。
■灌漿材料
鋼筋套筒灌漿連接均采用我公司自主配套研發(fā)的接頭**強灌漿料，均滿足
并部分指標**《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013規(guī)定。
該產(chǎn)品按強度分：強型（VI型）和**強型（Ⅷ型）；強型（VI型）按用途又分為：通用型（也稱泵送型）和低溫型。
&VI通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，適用于正常施工場合，可采用機械泵灌漿，也可手動灌漿。目前適用于直徑在12mm～25mm鋼筋的灌漿連接。
2)VI低溫型灌漿料，主要用于溫度較低時（比如5℃~以下，甚至在-10℃）還需要施工的場合。該型料在5℃以下使用時，要與廠家溝通，制定專門的工藝。在日平均氣溫**0℃時，需要輔助加熱保溫措施。該型料在常溫下使用時，可操作時間較短（**30分鐘），只推薦用于小批量手動灌漿、快速搶工期的場合。
3)Ⅷ型**強灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，主要用于大直徑鋼筋（≥28mm）的連接，機械泵送、手動灌漿均可。
鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗?zāi)０邃摻钗恢脵z驗?zāi)０鍣z測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。
■構(gòu)件連接,面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。
■構(gòu)件吊裝,與固定在安裝基礎(chǔ)面放置鐵可調(diào)墊鐵（約20mm厚,金屬制品）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。
■分倉,采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不**過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜**過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜**過0.3m。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋緣應(yīng)不小于4cm。
連接部位檢查構(gòu)件吊裝固定分倉與接縫封堵分倉與接縫封堵灌漿料制備灌漿料制備灌漿連接灌漿連接灌漿料檢驗灌漿后節(jié)點保護鋼筋位置檢驗?zāi)０鍓|鐵組分倉時兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。
■封堵通用,要求對構(gòu)件接縫的沿應(yīng)進行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇**封縫料封堵、密封條（必要時在密條部設(shè)角鋼或木板支撐保護）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。

冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當環(huán)境溫度**5℃時按冬期施工要求操作：
1)灌漿前采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；
2)采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。
3)受凍前，灌漿料抗壓強度不得**5MPa。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：
≥15d(d:螺栓直徑)施工準備
1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度，并予以固定。

采用幅寬300mm熱熔預浸機,對碳纖維/環(huán)氧樹脂熱熔預浸料制作過程中預浸溫度、平壓輥間隙、預浸速度等影響預浸料質(zhì)量的主要工藝參數(shù)進行研究。對含浸過程中出現(xiàn)的問題進行了分析,得到適合該設(shè)備型號制作碳纖維/環(huán)氧樹脂熱熔預浸料的工藝參數(shù)優(yōu)化值:預浸溫度控制為100~105℃,預浸速度控制為4~5m/min,間隙為380~400μm之間,冷卻板溫度控制在16℃左右,收卷張力控制為300N/m。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等