江西南昌新余水泥灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
利用3組共9根玻璃纖維增強復(fù)合材料(GFRP)管件軸心受壓穩(wěn)定性試驗,觀察其破壞過程及破壞特征,分析研究管件變形、極限承載力及破壞形式,同時建立了管件的ANSYS有限元模型.結(jié)合試驗及有限元分析結(jié)果,推導(dǎo)出GFRP圓管構(gòu)件實用的極限承載力計算公式,其計算結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好.
無骨料水泥基灌漿料,屬于無機水泥基灌漿料域,特別是無骨料水泥基灌漿料。
△目前,實際生產(chǎn)當(dāng)中對于縫隙寬度≤15mm以下細(xì)縫這樣特殊工程越來越多。傳統(tǒng)灌漿料在此類工程中應(yīng)用效果并不理想。例如,大型精密設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿,當(dāng)二次灌漿料灌漿層空間存在地腳螺栓等障礙物,并且灌注通道狹小,要真正填實比較困難,常常形成未灌注空洞。而普通水泥漿又具有干縮性,使灌漿料灌漿層硬化后不能在設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間形成一個緊密的結(jié)合體,致使設(shè)備底座松垮,影響長期使用;大型廠房支柱加固鋼板的填縫,普通灌漿料骨料粒徑大,無法填充鋼板與支柱的狹長空隙,如果料漿固化后發(fā)生化學(xué)收縮,加固后的鋼板與支柱不能成為整體,影響工程加固質(zhì)量;混凝土路面輕度、中度裂縫的修補對骨料粒徑要求嚴(yán)格,普通灌漿料無法使用;水庫、水池混凝土裂縫的修補不能采用化學(xué)灌漿料修補,否則可能造成水源污染;溫環(huán)境混凝土裂縫的修補不能采用化學(xué)灌漿料修補,否則可能造成空氣污染。
△如果將普通水泥基灌漿料去除骨料進行灌注,膠結(jié)材水化硬化后無論是膨脹還是收縮,在缺少體積變形抑制源的骨料情況下,硬化體較易開裂,體積穩(wěn)定性較難控制,這也是無骨料灌漿料難以制備的主要原因。
△目前我國建材市場能夠進行這種特殊工程灌注的灌漿料主要為化學(xué)灌漿料?;瘜W(xué)灌漿料性能優(yōu)良,應(yīng)用很廣,發(fā)展迅速,但是化學(xué)灌漿料價格昂貴,并且由于化學(xué)材料帶有毒性,對環(huán)境可能造成污染的原因,其使用范圍受到一定程度的限制。因此,無骨料水泥基灌漿料作為非化學(xué)類不會對環(huán)境造成污染,具有環(huán)保作用。同時,無骨料水泥基灌漿料成低、易運輸、易操作、施工速度快,可大大節(jié)省勞動力,具有良好的經(jīng)濟性與施工性。
△克服現(xiàn)有中應(yīng)用于縫隙寬度≤15mm以下細(xì)縫這樣特殊工程時,如果使用化學(xué)類價格昂貴,有毒性可能存在污染環(huán)境的問題;如果使用普通的水泥基細(xì)縫修補效果差的缺點,灌漿料**于修補縫隙寬度≤15mm以下工程時使用的無骨料水泥基這種灌漿料灌注過程中不“泌水”,凝結(jié)時間可調(diào);凝結(jié)后不收縮、微膨脹、不開裂、強度。
△粉煤灰為I級粉煤灰。
△水泥為普通硅酸鹽水泥,特別是P。45水泥。
△作為,減水劑為聚羧酸類減水劑或奈磺酸鹽甲醛縮合物減水劑。
△作為,增塑劑為纖維素醚。
△作為,緩凝劑為葡萄糖酸鈉。
用于水利水電工程及其它大體積混凝土結(jié)構(gòu)陡傾建基面基礎(chǔ)處理中的固結(jié)灌漿料灌漿施工。的解決方案是,預(yù)先在陡傾建基面表面澆筑一定厚度的鋼筋混凝土板,板內(nèi)預(yù)埋部固結(jié)灌漿料灌漿導(dǎo)管,待先澆混凝土板到達(dá)一定強度后,鉆孔、灌漿料灌漿,一次完成建基面的固結(jié)灌漿料灌漿;同時在先澆混凝土板表面預(yù)埋常規(guī)接縫灌漿料灌漿設(shè)施,待后澆混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后進行接縫灌漿料灌漿。灌漿料的方法將建基面基礎(chǔ)處理與建筑物混凝土施工分開進行,前者不干擾后者施工,大大加快施工進度,減少設(shè)備占壓、運輸費用及固結(jié)灌漿料灌漿后場地的清理及處理費用,經(jīng)濟效益明顯。
■水工建筑物陡傾建基面固結(jié)灌漿料灌漿方法,預(yù)先在陡傾建基面表面澆筑一定厚度的鋼筋混凝土板,板內(nèi)預(yù)埋部固結(jié)灌漿料灌漿導(dǎo)管,待先澆混凝土板到達(dá)一定強度后,鉆孔、灌漿料灌漿,一次完成建基面的固結(jié)灌漿料灌漿;同時在先澆混凝土板表面預(yù)埋常規(guī)接縫灌漿料灌漿設(shè)施,待后澆混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后進行接縫灌漿料灌漿。
■水工建筑物陡傾建基面固結(jié)灌漿料灌漿方法,灌漿料對于度較大的建筑物陡傾建基面,采用分段實施權(quán)利要求1方法來完成整個建基面的固結(jié)灌漿料灌漿。
b,攪拌:開啟攪拌器,連續(xù)攪拌61分鐘,把干粉快速輸送到儲料倉,通過出料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉,通過攪拌器上口返回攪拌器內(nèi),再攪拌25分鐘,停止攪拌。
c,包裝:將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲料倉,設(shè)置包裝重量,將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口,啟動夾口器夾緊袋口,自動加料至包裝重量,后停止加料,松開夾口器,移下包裝袋,排除袋內(nèi)空氣,封口。
加料步驟中,設(shè)置輸送管輸送重量時,考慮到加料計量的時間差,設(shè)置數(shù)量小于需添加量1克。
添加骨料和膠結(jié)料時,當(dāng)輸送管計量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75%時,放慢加料速度;當(dāng)輸送管的計量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的8%到85%時,停止向輸送管加料,由機器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時,粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進行的。
攪拌步驟中,干粉輸送到出料倉的時間為6s到7s。
在包裝前,干粉輸送到儲料倉用的時間為24min。
包裝時,包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時,操作人員兩手從側(cè)面護住包裝袋,防止夾口器松開后包裝袋傾倒,但不要接觸包裝袋,以免影響稱重。
把各種原料分別通過各自**輸送管輸送加料,加料準(zhǔn)確,可保證準(zhǔn)確的配比。攪拌時候把攪拌器下部的干粉通過人工返回到攪拌料上,加強了攪拌料的返混程度,從大可能上使被攪拌物料混合,攪拌器內(nèi)各點物料組成一致,灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定。包裝時,嚴(yán)格控制加料重量,并去除空氣,以保證存貯期間質(zhì)量恒定。利用的方法生產(chǎn)的灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定,灌漿料制品質(zhì)量穩(wěn)定。
隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,風(fēng)電葉片已由原來的kW級發(fā)展到現(xiàn)在的6MW級,甚至較大。風(fēng)電葉片模具一直采用玻璃鋼復(fù)合材料,成型工藝采用真空灌注成型。模具長度由初的10m發(fā)展到現(xiàn)在的60m,甚至較長,其型面精度變得愈加難以控制。風(fēng)力發(fā)電的效率低直接取決于葉片翼形的準(zhǔn)確,這需要葉片模具的型面尺寸與設(shè)計值具有較的吻合度。因此,本文開展了大型風(fēng)電葉片模具型面精度控制等相關(guān)研究。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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