江西南昌**流態(tài)灌漿料歡迎來(lái)電
同等實(shí)驗(yàn)條件下測(cè)試樹(shù)脂揮發(fā)性**化合物(VOC)、力學(xué)性能、熱性能、氣干性、工藝性能等指標(biāo),研究了零苯乙烯(MFE 700-01型)與含苯乙烯(MFE 711型)乙烯基酯樹(shù)脂(VER)的性能差異。研究結(jié)果表明,零苯乙烯VER可完杜絕靜態(tài)VOC,動(dòng)態(tài)VOC降低十倍,可有效提樹(shù)脂的環(huán)保性,其力學(xué)性能、工藝性能可達(dá)到甚至**過(guò)含苯乙烯VER的水平,FRP耐熱性、氣干性相當(dāng),可實(shí)現(xiàn)與含苯乙烯樹(shù)脂應(yīng)用無(wú)縫對(duì)接。
△灌漿料灌漿材和灌漿料灌漿施工方法。特別是在水壓下也顯示優(yōu)異的滲透性、止水性、耐久性的灌漿料灌漿材、灌漿料灌漿材的制造方法地基灌漿料灌漿施工方法。
△近年來(lái),LPG的地下儲(chǔ)備、放射性廢棄物的地下封入、堤壩隧道等的止水等,要求滲透至巖盤的微細(xì)龜裂中的耐久的灌漿料灌漿材。
△以往,作為滲透性的灌漿料灌漿材,使用了一般被稱為溶液型灌漿料灌漿材的將水玻璃、硅溶膠、或?qū)λAв藐?yáng)離子交換樹(shù)脂或離子交換膜處理而得的活性二氧化硅作為主成分的灌漿料灌漿材,將活性二氧化硅濃縮增粒而在pH為9~10的弱堿性穩(wěn)定化了的二氧化硅膠體灌漿料灌漿材等。
△然而,在水壓下,溶液型灌漿料灌漿材其灌漿料灌漿材身的強(qiáng)度(稱為h。m。gel強(qiáng)度)小,因此由于水壓而被擠出,耐久性差。因此,研究了作為懸浮型灌漿料灌漿材的微粒水泥,但現(xiàn)狀是平均粒徑大至5μm左右,不滲透至微細(xì)龜裂中,因此不能獲得充分的止水效果。
△記載了“分散化低粘性**微粒漿料的制造方法,在于,將分散化低粘性**微粒漿料與2分散化低粘性**微粒漿料混合,將**微粒材料粉碎并攪拌,再添加分散劑,將**微粒材料粉碎并攪拌,分散化低粘性**微粒漿料為在粉體的**微粒材料中添加水和分散劑,將**微粒材料粉碎并攪拌,再添加分散劑,將**微粒材料粉碎并攪拌而得到的,2分散化低粘性**微粒漿料為在與分散化低粘性**微粒漿料的微粒材料不同的粉體的**微粒材料中添加水和分散劑,將**微粒材料粉碎并攪拌,再添加分散劑,將**微粒材料粉碎并攪拌而得到的。”
灌漿料的施工相當(dāng)?shù)睾?jiǎn)單,可以用簡(jiǎn)單的方法完成棘手的施工。不僅克服進(jìn)行混凝土灌漿料灌漿時(shí)阻隔施工中阻隔模板架搭的困難,同時(shí)也避免架設(shè)的模板拆模損壞的問(wèn)題;此,灌漿料鋼模施工時(shí)作混凝土的阻隔施工。因此土對(duì)建筑施工的產(chǎn)業(yè)而言,具有實(shí)用和利用的**。
硅酸鹽加固用主料為硅酸鉀、模數(shù)為根據(jù)不同地質(zhì)情況分別配以輔料粉煤灰,鑄石粉或硅藻土,對(duì)干燥環(huán)境中的多孔、疏松的砂礫巖巖體裂隙加固灌裝效果良好,施工簡(jiǎn)單,成低。
●由模數(shù)硅酸鉀及輔料組成的加固用灌漿料灌漿料中主料硅酸鉀的模數(shù)為,其輔料可根據(jù)不同地質(zhì)情況,分別為粉煤灰、鑄石粉和硅藻土,其所占的比例4一6%;
●的加固用灌漿料除硅酸鉀、輔料,可根據(jù)固化時(shí)間的要求,加入2—5%的固化劑氟硅酸鈣或氣硅酸鈉。
2)接下去向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞5的位置到半徑r3處,進(jìn)行內(nèi)層二序固結(jié)灌漿料灌漿,在該步驟中可以加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距(見(jiàn)),即沿徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔進(jìn)行灌漿料灌漿,中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前,直接用標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行壓力封孔,同時(shí)降低灌漿料灌漿壓力約為2倍水壓力,漿液種類采用普通水泥漿液,減少漿液的顆粒比表面積為3cm2/g,當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后,可以形成半徑為r~r的隧洞內(nèi)層密實(shí)度較小的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
1)先針對(duì)隧洞的工程要求設(shè)計(jì)密度約間排距的固結(jié)灌漿料灌漿孔,對(duì)隧洞周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿,通過(guò)調(diào)整灌漿料灌漿孔內(nèi)灌漿料灌漿塞的位置,如把灌漿料灌漿塞布置在半徑r2處進(jìn)行壓固結(jié)灌漿料灌漿,為了形成相對(duì)密實(shí)的層灌漿料灌漿圈,以便承載較大比例的地下水壓力,層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力約為2倍水壓力,漿液種類采用磨細(xì)水泥,水泥類漿液的顆粒比表面積為1cm2/g。當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后,可以形成半徑為r1~r2的隧洞層密實(shí)度較大的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
△2)接下去向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞的位置到半徑r3處,進(jìn)行內(nèi)層二序固結(jié)灌漿料灌漿,在該步驟中可以加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距(見(jiàn)),即沿徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔進(jìn)行灌漿料灌漿,中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前,直接用標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行壓力封孔,同時(shí)降低灌漿料灌漿壓力約為5倍水壓力,漿液種類采用普通水泥漿液,減少漿液的顆粒比表面積為45cm2/g,當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后,可以形成半徑為r2~r3的隧洞內(nèi)層密實(shí)度較小的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
闡述了相變砂漿作為填充層材料在地板采暖中應(yīng)用的意義,采用溶膠-凝膠法制備了以二氧化硅為載體的復(fù)合**相變顆粒材料,配制了相變石膏砂漿.利用地板采暖試驗(yàn)間進(jìn)行了相變砂漿和普通砂漿的地板采暖試驗(yàn),以驗(yàn)證相變砂漿地板采暖系統(tǒng)的蓄放熱性能,并對(duì)地板表面和室內(nèi)的溫度影響進(jìn)行了試驗(yàn)分析.通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了新型相變砂漿作為填充層材料應(yīng)用到地板采暖是切實(shí)可行的,在較好改善室內(nèi)溫度環(huán)境的同時(shí)降低了地板采暖系統(tǒng)的荷載和厚度.
詞條
詞條說(shuō)明
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