江西南昌萍鄉(xiāng)無(wú)伸縮灌漿料工廠

時(shí)間：2020-01-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：2

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)無(wú)伸縮灌漿料工廠
測(cè)定了蒙脫土對(duì)聚羧酸**塑化劑(PCE)分散性能的影響,研究了蒸餾水和水泥濾液中蒙脫土對(duì)PCE的靜態(tài)吸附和動(dòng)態(tài)吸附行為,擬合了吸附過(guò)程的動(dòng)力學(xué)模型.結(jié)果表明:水泥中摻入蒙脫土?xí)?dǎo)致PCE對(duì)水泥分散能力的顯著降低;蒙脫土對(duì)PCE的吸附量與PCE質(zhì)量濃度近似成正比關(guān)系;水泥濾液中,PCE在蒙脫土上的平衡吸附量要遠(yuǎn)于蒸餾水中的平衡吸附量;PCE在蒙脫土上的吸附過(guò)程均符合準(zhǔn)二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型.

●制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
●施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí)；施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
●混合
&用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
&在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇喜拷?rùn)即完成，約需5-10分鐘;
&在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（多可減少1/2料）。
●灌漿
&灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于5m時(shí)，應(yīng)使用位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
&單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域**過(guò)8m×8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
●檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
●表面收光及拆模
灌漿后及在EG100初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。


水泥混凝土的水下灌漿料配制方法如下，先把聚烯酰胺與等重量的水泥混配，其他組分（水泥、砂、石、粉煤灰和水）配制成工程混凝土漿材，在進(jìn)行水下澆灌施工之前，將聚烯酰胺與水泥的混配材料加入工程混凝土漿材中，攪拌均勻即成。
材料在廣船**1#船塢改造工程中進(jìn)行水下澆灌，達(dá)到C3的強(qiáng)度等級(jí)。
建筑施工方法，具體地說(shuō)是在逆作法施工情況下，用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法。其包括如下步驟：先對(duì)需加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行預(yù)處理，然后在結(jié)構(gòu)柱圍拼裝鋼模板，模板上開設(shè)灌漿料灌漿口和排氣口，并分別將灌漿料灌漿設(shè)備和二次加壓設(shè)備的半U(xiǎn)型管與灌漿料灌漿口和排氣口相連，灌漿料灌漿設(shè)備灌漿料灌漿結(jié)束后，待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，通過(guò)設(shè)置液壓千斤頂對(duì)結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行二次加壓，從而能夠在灌漿料灌漿開始直至漿料初凝一段時(shí)間內(nèi)始終保證對(duì)灌漿料施加一定的壓力，保證灌漿料自身的密實(shí)度上下結(jié)構(gòu)水平接縫的密實(shí)度。特別適用于建筑物改建加固需從結(jié)構(gòu)中部或上部先施工等，無(wú)法按常規(guī)從結(jié)構(gòu)底層自下而上進(jìn)行混凝土澆筑施工的情況。


摻加的部分爐礦渣能顯著改善堿激發(fā)碳酸鹽灌漿料的強(qiáng)度、抗?jié)B性能，并且可以抑制其中有毒有害離子的溶出，但會(huì)導(dǎo)致其凝膠時(shí)間（漿體失去流動(dòng)性的時(shí)間）急劇縮短。這主要是由于爐礦渣在硅酸鈉溶液這種強(qiáng)堿性介質(zhì)的激發(fā)下反應(yīng)速度大幅度提，反應(yīng)初期生成了大量的膠凝產(chǎn)物所致。摻加爐礦渣后，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的粘度變大，流動(dòng)性變差，凝膠時(shí)間大幅度縮短。當(dāng)?shù)V渣替代碳酸鹽礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)1%以上時(shí)，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間小于lh,不適合灌漿料灌漿施工的要求，難以在灌漿料灌漿工程上得到推廣應(yīng)用。因此，解決堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的速凝問(wèn)題，是堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用的關(guān)鍵所在。
已有的研究資料顯示，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥，其緩凝方法主要有礦渣的預(yù)熱處理、混凝土拌合時(shí)間的調(diào)整和混凝土的二次攪拌等工藝措施摻加緩凝加劑。試驗(yàn)證明，這些工藝措施并不能有效地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間；而蘋果酸、氫氧化鈣、磷酸、磷酸鈉、碳酸鈉等加劑的使用反而使堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間縮短；蔗糖對(duì)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間沒(méi)有明顯的影響；鋅、鉛、鈣、氯化鈉等加劑的使用僅能使堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間略有延長(zhǎng);四硼酸鈉的使用雖然能夠較大幅度地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間，但四硼酸鈉的用量太大，占礦渣質(zhì)量12%左右，且同時(shí)大幅度降低了灌漿料的流動(dòng)性能。

采用氮?dú)馕椒▽?duì)鈣基地聚合物孔隙進(jìn)行測(cè)定,通過(guò)吸附等溫線和孔徑分布分析表征了其孔隙結(jié)構(gòu)特征并討論了影響孔隙結(jié)構(gòu)的因素.結(jié)果表明:鈣基地聚合物孔隙結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,主要由無(wú)害孔和少害孔組成,同時(shí)存在少量的有害孔,孔隙以兩端開放的圓筒狀孔、兩壁平行的狹縫狀孔及細(xì)頸廣體的墨水瓶形孔等開放性孔為主;孔隙主孔介于3~50nm,占總孔隙體積的84.87%,占總比表面積的91.91%,孔徑小于50nm的無(wú)害孔和少害孔提供了主要的孔比表面積和孔隙體積;堿性激發(fā)劑摻量和偏嶺土摻量均是影響鈣基地聚合物孔隙結(jié)構(gòu)的重要因素.


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  詞條說(shuō)明

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