江西南昌贛州成品灌漿料供應(yīng)商

時(shí)間：2020-01-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：7

                                                                              江西南昌贛州成品灌漿料供應(yīng)商
通過(guò)試驗(yàn)分析了恒溫恒濕條件下不同應(yīng)力比的普通膠合木梁和FRP板增強(qiáng)膠合木梁的蠕變規(guī)律,建立了膠合木梁蠕變模型,并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了擬合,得到了蠕變變形曲線和相對(duì)蠕變變形曲線,對(duì)受荷期為50a的相對(duì)蠕變變形進(jìn)行了預(yù)測(cè).結(jié)果表明:使用FRP板增強(qiáng)后,膠合木梁的初始剛度提,其初始變形減少了27%,50a的相對(duì)蠕變變形下降了80%.

●參照標(biāo)準(zhǔn)：
GB50119-2003混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)HG/T2625-94環(huán)氧澆鑄樹(shù)脂線性收縮率的測(cè)定JGJ70-09建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB1634-2004負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T2406-93塑料燃燒性能測(cè)試方法
GB/T3854-2005增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法DL/T5193-2004環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程
GBJ82-1985普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法§施工技術(shù)指南
●基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)骨料達(dá)50%，灌漿前保證清潔、干燥、無(wú)油脂?；炷粱A(chǔ)邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
●制模及設(shè)伸縮縫：
⑴模板須搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出100-150mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上，以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應(yīng)力集中引起的裂紋。
⑵灌漿區(qū)域**過(guò)2m×2m時(shí)需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開(kāi)，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。


■設(shè)備的二次灌漿施工
■基礎(chǔ)處理
▲基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度**過(guò)150mm且灌漿寬度小于1M時(shí)，應(yīng)采用加固型。當(dāng)灌漿寬度大于1M時(shí)，可考慮采用分層施工的方法。
▲設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。
▲設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100mm左右，以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕。在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。
▲從灌漿開(kāi)始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)，以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間。否則已灌入的拌合物開(kāi)始凝結(jié)，失去流動(dòng)性無(wú)法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)，嚴(yán)禁從中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過(guò)設(shè)備底座下表面點(diǎn)2～3cm時(shí)，停止灌漿。
▲灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。
▲初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無(wú)法鑿除，灌漿后3天進(jìn)行砂漿抹面（灰砂比=1：&。


△兩端設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過(guò)灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過(guò)程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時(shí)與之結(jié)合緊密。
△裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時(shí)，漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△用于一端事先預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上、另一端在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時(shí)與另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)插入連接，因此該套筒兩端的內(nèi)徑不同，預(yù)埋一端的內(nèi)徑較小，但內(nèi)徑剛好可以使得鋼筋插入，適合于預(yù)制混凝土構(gòu)件制工作時(shí)，工廠內(nèi)安裝條件較為良好情況下，作為預(yù)埋而與鋼筋的連接；另一端內(nèi)徑較大，便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復(fù)雜時(shí)，另一預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋即使有較大誤差時(shí)也可很順利地插入鋼筋而連接，降低了施工難度，適合于各種施工現(xiàn)場(chǎng)。
△套筒體中間部位設(shè)計(jì)有3個(gè)沿套筒內(nèi)壁成120度分布、與套筒一體鑄造而成的限位塊，該限位塊朝向事先預(yù)埋的鋼筋方向設(shè)有斜坡，斜坡中間部位的直徑與鋼筋的徑相同，當(dāng)鋼筋插入時(shí)該斜坡即限定了鋼筋的插入深度，又限定了鋼筋的軸心位置，限位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過(guò)而灌漿料灌漿密實(shí)，因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計(jì)位置，又可以**可靠的連接效果。
13內(nèi)壁設(shè)計(jì)成為較為粗大的螺紋形狀，為了增強(qiáng)鋼筋的粘結(jié)，同時(shí)為了在套筒鑄造時(shí)能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設(shè)計(jì)為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚材料的原理。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，以避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當(dāng)彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時(shí)，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△連接操作簡(jiǎn)單，只是通過(guò)工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場(chǎng)吊裝插入和簡(jiǎn)單的灌漿料灌漿過(guò)程，施工過(guò)程不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠，插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造，該金屬材料強(qiáng)度、變形能力強(qiáng)，連接后的鋼筋即可受壓也可受拉，能滿足同一截面處鋼筋接頭率為1％的一級(jí)鋼筋連接要求，因此適合于住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工建造特點(diǎn)。施工質(zhì)量易于保證，施工現(xiàn)場(chǎng)基為干作業(yè)，充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。

通過(guò)預(yù)埋石英砂,制備了復(fù)合材料層壓板分層缺陷試樣。采用注射修補(bǔ)法對(duì)分層缺陷試樣進(jìn)行了修補(bǔ)。使用電鉆在缺陷試樣單側(cè)打注膠孔,通過(guò)注膠孔將DG-8膠黏劑注入缺陷區(qū)域,利用熱補(bǔ)儀將注膠后的試樣固化。對(duì)修補(bǔ)后的試樣進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試和微觀結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明,修補(bǔ)后的試樣拉伸和壓縮強(qiáng)度恢復(fù)率均達(dá)85%以上,試樣修補(bǔ)區(qū)的DG-8膠黏劑固化良好。


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