江西南昌宜春設(shè)備基礎(chǔ)安裝灌漿料使用說(shuō)明
研究了不同細(xì)度和不同摻量的礦渣和粉煤灰對(duì)粉煤灰-礦渣-水泥(FSC)復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的影響.借助激光衍射粒度儀測(cè)定了礦渣和粉煤灰的粒徑.測(cè)定了FSC復(fù)合膠凝材料的水化熱,分析了其水化進(jìn)程.結(jié)果表明:礦渣細(xì)度對(duì)FSC復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度影響較大,礦渣越細(xì),FSC復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度越;通過(guò)優(yōu)化礦渣、粉煤灰的顆粒級(jí)配,可發(fā)揮出它們的"疊加效應(yīng)";當(dāng)粉煤灰和礦渣總摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為50%,而礦渣摻量在33%以上時(shí),可配置出52.5R復(fù)合水泥.
出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱(chēng)與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門(mén)印章、檢驗(yàn)人員簽字(或代號(hào))、用水量、流動(dòng)度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí),生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。
進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)
水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn);可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。
如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí),則判為不合格品。
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級(jí)或省級(jí)以上認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。
包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋,每袋凈質(zhì)量25kg或50kg,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。
隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品,其總質(zhì)量不得少于1000kg。
其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關(guān)包裝質(zhì)量要求,必須符合上述原則規(guī)定。
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱(chēng),型號(hào),凈質(zhì)量,生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、地址與電話,出廠編號(hào),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào),生產(chǎn)日期,有效期,防潮、防曬標(biāo)志。
灌漿料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮;不同品種的水泥基灌漿材料在貯運(yùn)時(shí),應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚,不得混雜。
灌漿料灌漿輔料是用以改善真空灌漿料的綜合性能,考慮到實(shí)際施工的可操作性和質(zhì)量的易控性,因此按下列配方將多種輔摻料加工形成**的灌漿料灌漿輔料,其組成和含量如下:
硅鋁酸鹽礦粉主要對(duì)灌漿料強(qiáng)度起調(diào)節(jié)作用,它可以是硅鋁酸鈣礦粉或硅鋁酸鐵礦粉等。礦粉粒度>45um的不**過(guò)20%,其余粒度W80Pm。
硫鋁酸鈣礦粉在灌漿料中作為體積調(diào)節(jié)劑。礦粉粒度>45urn的不**過(guò)20%,其余粒度W80um。
助劑主要包括有助磨劑、表面活性劑、激發(fā)劑,可以從中選用或以上的混合物。助磨劑可以是三乙醇胺、二乙醇胺或單乙醇胺等,表面活性劑可以是8-奈磺酸鹽甲醛縮合物,脂肪酸醍硫酸鹽,聚發(fā)酸鹽等,在灌漿料中主要是起減水作用。激發(fā)劑可以是硫酸鈣,氧化鈣等,在灌料材料中起激發(fā)組分活性作用。
(1)**灌漿料灌漿輔料的生產(chǎn)
先將多種輔摻料按配方組合進(jìn)行混磨,混磨轉(zhuǎn)速為15-20轉(zhuǎn)/分,直至混磨粒度W30nm,即形成用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿的**灌漿料灌漿輔料。
(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)真空灌漿料
將水泥,灌漿料灌漿輔料和水按配方及水灰比組合,現(xiàn)場(chǎng)在攪拌機(jī)中均勻攪拌1-3小時(shí),攪拌后的漿料流動(dòng)度控制在250±5mm,生產(chǎn)的漿料應(yīng)及時(shí)澆灌使用。
流動(dòng)性能選用GB8077-1999“水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)方法”測(cè)定灌漿料的流動(dòng)度。
泌水率參照美國(guó)后張預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(huì)對(duì)于混凝土灌漿料灌漿泌水率的測(cè)定方法,釆用25ml量筒中盛入一定量漿體,釆取防止水分蒸發(fā)散失的措施,測(cè)量漿料的泌水率凝結(jié)時(shí)間按GB1346-89方法測(cè)試。
■增強(qiáng)劑的作用及摻量
■強(qiáng)灌漿料的2h抗壓強(qiáng)度及24h抗折強(qiáng)度是影響其應(yīng)用的重要指標(biāo),在型強(qiáng)灌漿料的設(shè)計(jì)中,采用增強(qiáng)組分Ⅰ、Ⅱ分別研究其對(duì)砂漿2h抗壓強(qiáng)度及24h抗折強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)中采用聚羧酸減水劑,摻量0.7%,采用骨料級(jí)配為石英砂A與石英砂B按質(zhì)量比7:3,水料比為15%。增強(qiáng)劑的試驗(yàn)結(jié)果所示。
■增強(qiáng)組分Ⅰ在不同摻量時(shí)對(duì)砂漿2h抗壓強(qiáng)度和24h抗折強(qiáng)度的影響,從圖中可以看出,隨著增強(qiáng)組分Ⅰ摻量的增加,砂漿強(qiáng)度有所提,尤其是摻量增加到20%時(shí),2h抗壓強(qiáng)度提很顯著,但摻量繼續(xù)提,由20%到30%時(shí),強(qiáng)度增加趨勢(shì)減弱,增強(qiáng)緩慢,24h抗折強(qiáng)度還略有降低。
▲為增強(qiáng)組分Ⅱ在不同摻量時(shí)對(duì)砂漿2h抗壓強(qiáng)度和24h抗折強(qiáng)度的影響,增強(qiáng)組分Ⅱ是一種粒徑分布合理,比表面積較大,具有較膠凝性的微珠形物質(zhì),在砂漿中均勻填充在孔隙中,能夠有效提強(qiáng)度。從圖2中可以看出,隨著增強(qiáng)組分Ⅱ摻量的增加,砂漿的2h抗壓強(qiáng)度不斷提,24h抗折強(qiáng)度先增加后減小,在摻量5%時(shí)達(dá)到大。由于該組分比表面積較大,摻量增加會(huì)對(duì)砂漿的流動(dòng)性造成不利影響,因此摻量需要嚴(yán)格控制。
▲型強(qiáng)灌漿料的優(yōu)化配比及性能
▲根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果,分析得到型強(qiáng)灌漿料的優(yōu)化配比。并討論了在此優(yōu)化配比時(shí),不同的水料比對(duì)型強(qiáng)灌漿料的流動(dòng)性及強(qiáng)度的影響。
針對(duì)鈦合金內(nèi)襯碳纖維纏繞壓力氣瓶水壓試驗(yàn)后軸向縮短的現(xiàn)象,利用ANSYS有限元軟件對(duì)其水壓過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算,通過(guò)對(duì)氣瓶筒身段及封頭段各方向位移、應(yīng)變計(jì)算結(jié)果的分析,明確了氣瓶水壓試驗(yàn)后軸向縮短是由封頭處內(nèi)襯擴(kuò)殘余塑形變形引起的,利于此類(lèi)氣瓶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化及尺寸穩(wěn)定性的提。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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