江西南昌景德鎮(zhèn)cgm灌漿料品質(zhì)**

                                                                                  江西南昌景德鎮(zhèn)cgm灌漿料品質(zhì)**
    采用光滑粒子流體動(dòng)力學(xué)法(SPH)耦合有限元法對(duì)復(fù)合材料層合板受鳥撞擊的過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。復(fù)合材料層合板采用漸進(jìn)損傷模型,鳥體采用SPH粒子建立模型,利用ANSYS/LS-DYNA顯示動(dòng)力分析模塊分析了復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)非線性接觸。分析了鳥撞層合板過程中鳥體損傷及層合板單層纖維失效和基體失效情況,分析了鳥體的入射角方向及層合板采用不同鋪層時(shí)對(duì)層合板吸能效果的影響。計(jì)算結(jié)果表明,合理設(shè)計(jì)層合板鋪層可以提層合板的吸能效果。

    ■強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮,保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量,在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題:
    1995年12月,北京某重大工程建設(shè)中,C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好,強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后,我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱凈2m,一根柱凈6m,要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸??紤]到上述原因,每根柱分三段進(jìn)行灌注,每段度為2~5m,這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過大而造成跑模,又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm左右,為了保證灌注流暢,要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2~5cm,并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛,露出新鮮表面,以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng),該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,同時(shí)也滿足了使用需要。
    另一使用實(shí)例是1998年3月,某工程地下一層在混凝土澆筑之后,發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5~7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密,間隙小,如果用噴射混凝土修補(bǔ),混凝土回彈量過大,間隙小處,混凝土仍然進(jìn)不去,而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ),也受到施工條件的限制,不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此佳修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出,修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
    采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí),對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格,模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板,模板邊均刨光呈直線,以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫,用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿,用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹,以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí),可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線,表明此處沒封堵嚴(yán)密,需要重新封堵。也可用灌水方法檢查,漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施,這次修補(bǔ)結(jié)果,灌漿料與老混凝土充分結(jié)合,達(dá)到了一體化的效果。


    自膨脹型流態(tài)快硬早強(qiáng)修補(bǔ)灌漿料,屬于建筑材料域,具體用于混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿料。
    △在土木建筑工程結(jié)構(gòu)中,存在著各種縫隙、孔洞需要及時(shí)加以填充,從而達(dá)到鋼筋錨固、防滲堵漏、補(bǔ)強(qiáng)加固等作用。灌漿料灌漿是把流動(dòng)性且可快速凝結(jié)硬化的漿體灌入裂縫含水巖層、混凝土孔洞或松散土層中,提結(jié)構(gòu)物的整體性和抵御界侵蝕的能力的方法。
    △目前市面上的灌漿料主要有**灌漿料和無機(jī)灌漿料兩種。**灌漿料具有粘度低、可灌性好、可灌入細(xì)小的裂縫或孔隙、凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)工程需要調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn),但是其大多具有毒性,且成,耐久性不好,不僅污染環(huán)境,對(duì)人體健康也有較大危害。無機(jī)灌漿料雖然較**材料可灌性差、漿液穩(wěn)定性差,且對(duì)一些微小裂縫不能有效的灌注完整,但其具有成低、使用方便、強(qiáng)度、耐久性好的特點(diǎn)。然而普通水泥灌漿料不僅容易離析泌水,而且早期膨脹一般較小甚至不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求,并且后期體積有一定的收縮,容易引起灌注部位的二次開裂,嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。
    △灌漿料早期膨脹適度、后期體積穩(wěn)定性好、勻質(zhì)性好且無離析泌水的自膨脹型流態(tài)快硬早強(qiáng)修補(bǔ)灌漿料。


    ●對(duì)強(qiáng)度等一些性能指標(biāo)應(yīng)在保證達(dá)到要求的前提下盡可能地減小過剩。灌漿料強(qiáng)度這一類指標(biāo)一般有一個(gè)下限要求,對(duì)上限一般沒有要求。但是,一旦設(shè)計(jì)已經(jīng)確定,這一類指標(biāo)的提通常也不會(huì)有太大的作用。換句話說,過份地提這些性能指標(biāo)實(shí)際上是一種浪費(fèi),而且還會(huì)給其它性能帶來較大的約束。例如,灌漿料強(qiáng)度的提通常是要付出代價(jià)的,因此,過分地將會(huì)使灌漿料的成本增加。另,強(qiáng)度的提還將伴隨著彈性模量的提,導(dǎo)致灌漿料脆性增加,引起灌漿料放熱量的增加,給大體積灌漿料的溫度控制帶來困難,灌漿料堿含量的增加及礦物加劑摻量的減少增大了控制堿-集料反應(yīng)的難度等。對(duì)于這些無利而有弊的性能提,應(yīng)加以控制。原則上滿足要求可以了,實(shí)際上還需有一定的富余,以防生產(chǎn)的波動(dòng)。但是,這種富余不要太大。
    ●對(duì)于一些優(yōu)化的性能指標(biāo)應(yīng)盡可能地追求優(yōu)化。值得注意的是,除了成本以,灌漿料性能的優(yōu)化目標(biāo)往往涉及到灌漿料工程中的主要問題。例如大體積灌漿料施工時(shí),灌漿料性能的優(yōu)化目標(biāo)通常是選擇灌漿料的放熱量,它直接影響到灌漿料的溫度控制。這些性能的優(yōu)劣往往是解決問題的關(guān)鍵所在。因此,在保證其他性能滿足要求的前提之下,應(yīng)盡可能地提這些性能,使其達(dá)到優(yōu)化。當(dāng)然,灌漿料的成本也是商品灌漿料攪拌站所需考慮的一個(gè)重要問題。在與灌漿料的各種性能不沖突的前提下,也應(yīng)該盡可能地降低成本,使商品灌漿料生產(chǎn)者獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。

    采用偶氮氯膦Ⅲ分光光度法研究碳酸化前后鋼渣中Ca2+的浸析情況,并以乙二醇法測(cè)定碳酸化前后鋼渣中f-CaO含量.結(jié)果表明:在溫度為70℃,相對(duì)濕度為80%,CO2體積分?jǐn)?shù)為99.9%,CO2壓力為0.35MPa的條件下碳酸化180min,鋼渣(0.154~1.000mm)中Ca2+的浸析濃度由未碳酸化前的102.31μg/mL降為44.97μg/mL,鋼渣(0.074mm)中f-CaO含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))由未碳酸化前的2.67%降為0.58%;在溶解時(shí)間相同情況下,鋼渣顆粒粒徑越小,Ca2+浸析濃度越大.


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