江西南昌贛州預應力灌漿料施工說明

時間：2019-12-30

江西南昌贛州預應力灌漿料施工說明
將廢棄電路板回收處理后得到的非金屬粉末摻入水泥砂漿中,研究非金屬粉末粒徑大小對水泥砂漿性能的影響;為改善非金屬粉末和水泥漿體之間的界面性能進而改善復合砂漿的性能,采用硅烷偶聯劑處理非金屬粉末和在砂漿中加入丁苯乳液2種改性方法.結果表明:硅烷偶聯劑處理可以降低砂漿的含氣量和收縮率,加入丁苯乳液改善了砂漿的抗壓強度和毛細孔吸水率.偶聯劑處理和加入丁苯乳液都可以提砂漿的抗折強度和黏結抗拉強度.廢棄電路板非金屬粉末粒徑越小,水泥砂漿的抗壓強度、抗折強度和黏結抗拉強度越大,含氣量、收縮率和毛細孔吸水率越小.

采用攪拌機進行攪拌時，應先將灌漿料倒入攪拌機后，將干粉攪拌20s后，再加入規(guī)定的水量的3/4，然后進行攪拌，攪拌1分鐘后再加入剩余水，然后連續(xù)攪拌不少于2分鐘，使之攪拌均勻、充分為止。
采用攪拌器進行攪拌時，將灌漿料和水按廠家配合比要求重量（加水量為13-15%）倒入料桶內進行均勻攪拌，攪拌時間為3～5分鐘，以灌漿料攪拌均勻，和易性良好為宜。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能夠充分攪拌，但葉片不要提出漿面，以免空氣被過多帶入。
采用人工進行攪拌時，先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4-5次后加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻邊插搗，使之徹底均勻，并增加流動性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
攪拌用水選擇清潔自來水，水溫控制在5～30度。次攪拌灌漿料時，由于攪拌機（桶）內可能沒有充分濕潤，加入配比需用水后的拌合物流動性小于設計值，所以盤開始攪拌時，技術員可根據現場實際情況適當增加盤的用水量。如果攪拌過程出現流動性異常等情況，及時與相關技術人員溝通、匯報。

■灌漿材料
鋼筋套筒灌漿連接均采用我公司自主配套研發(fā)的CGM接頭**強灌漿料，均滿足并部分指標**《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013規(guī)定。
該產品按強度分：強型（VI型）和**強型（Ⅷ型）；強型（VI型）按用途又分為：通用型（也稱泵送型）和快硬型。
VI通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，適用于正常施工場合，可采用機械泵灌漿，也可手動灌漿。目前適用于直徑在12mm～25mm鋼筋的灌漿連接。VI快硬型灌漿料，常溫下可操作時間30分鐘，主要用于對施工有快硬要求（如在溫度較低、或需要快速進入后續(xù)施工）的場合。該型料還可按使用溫度范圍（如5~20℃、10~30℃和20~35℃）大致調整細分。由于快硬，推薦用于小規(guī)模、手動灌漿方式連接12mm～25mm鋼筋的場合。如果采用機械灌漿，必須保證操作熟練，在規(guī)定時間灌注完成。選用時需要與廠家溝通。
Ⅷ型為**強灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，主要用于大直徑鋼筋（≥28mm）的連接，機械泵送、手動灌漿均可。

■瀝青基灌漿料在預應力施工中的應用方法，灌漿料包括如下步驟：
連接灌漿料灌漿設備：
灌注熱油（或熱水），預熱設備和灌漿料灌漿孔道；
切換熱油（或熱水）為瀝青基開始灌漿料灌漿，即將加熱后呈液態(tài)的瀝青基灌漿料注入到設有預應力筋的灌漿料灌漿孔道內；
待灌漿料灌漿孔道另一端涌出與瀝青基灌漿料儲槽中濃度相當灌漿料時，停止灌漿料灌漿；
用熱油（或熱水）直接清洗灌漿料灌漿設備管道，或把導熱油（或熱水）通入夾套管中，夾套管是在瀝青管的面，再裝一個套管，在兩管之間通熱油（或熱水），對瀝青加熱和保溫，達到溶化瀝青。
■瀝青基灌漿料在預應力施工中的應用方法，是：其中為或注入到設有預應力筋和電熱絲的灌漿料灌漿孔道內；
其中為用熱油或熱水直接清洗灌漿料灌漿設備管道內的瀝青基或把導熱油（或熱水）通入夾套管中，夾套管是在瀝青管的面，再裝一個套管，在兩管之間通熱油（或熱水），對瀝青加熱和保溫，達到溶化瀝青。
在灌漿料灌漿孔道中放置電熱絲，每隔一定時間通電以使瀝青熔化，使灌漿料重新恢復均勻密實狀態(tài)。

滲水是瀝青路面出現早期損壞的主要原因之一,通過滲水原理及試驗方法的分析研究,定量分析了多種因素對不同類型瀝青混合料滲水特性的影響規(guī)律.結果表明:空隙率、混合料類型及級配、集料大公稱粒徑與結構層厚度對瀝青混合料滲水特性有較大影響.集料大公稱粒徑與混合料空隙率越大、混合料級配越粗、結構層厚度越小,瀝青混合料越容易滲水.與傳統(tǒng)懸浮密實型瀝青混合料相比,SMA混合料滲水特性較易受空隙率影響.成型方式在混合料空隙較大時對其滲水特性有明顯影響,旋轉壓實方法可以提瀝青混合料的抗水損害能力.