江西南昌萍鄉(xiāng)高壓灌漿料3天強(qiáng)度

時(shí)間：2019-12-28作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)壓灌漿料3天強(qiáng)度
采用磷酸鎂水泥(MPC)、粉煤灰和油菜莖稈制備新型綠色混凝土,探討了該混凝土作為保溫隔熱墻體材料的可行性,并討論了油菜莖稈的摻量和尺寸對(duì)混凝土性能的影響,測(cè)試了所制備的植物莖稈增強(qiáng)混凝土的表觀密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù).結(jié)果表明:所制備的植物莖稈增強(qiáng)混凝土可以滿足承重和非承重墻體材料的技術(shù)要求;油菜莖稈的多孔隙特征保證了該綠色混凝土具有優(yōu)異的保溫隔熱特性;與硅酸鹽水泥和石灰等其他膠凝材料相比,磷酸鎂水泥較適宜制備植物莖稈增強(qiáng)混凝土.

△環(huán)保型性能環(huán)氧化學(xué)摒棄了有毒的糠醛組分，并且漿液起始粘度可調(diào)、凝膠時(shí)間可控、具有優(yōu)異的力學(xué)性能、表面粘結(jié)力強(qiáng)。并且制備出的灌漿料固結(jié)體顏色較淺，可滿足很多對(duì)顏色有特殊要求的場(chǎng)合，可廣泛用于建筑物的裝飾材料、文物保護(hù)及堵水防水、地基加固補(bǔ)強(qiáng)等工程。
△灌漿料了新的低毒性的釋劑取代目前廣泛使用的糠醛體系，同時(shí)通過(guò)乳液分散相轉(zhuǎn)移催化法在水浴條件下與反應(yīng)合成釋劑，反應(yīng)穩(wěn)定，易控制，副反應(yīng)少。解決了糠醛和混合液直接滴入**水溶液攪拌制得造成反應(yīng)劇烈，放熱過(guò)快，反應(yīng)溫度，同時(shí)在反應(yīng)器底部出現(xiàn)粘結(jié)物，副反應(yīng)多，影響材料力學(xué)性能；并且**用量對(duì)反應(yīng)影響大，不易操作控制。
△選用毒性低的苯甲醛代替糠醛制備釋劑，在保持糠醛體系環(huán)氧灌漿材料優(yōu)異性能的同時(shí)，降低了其毒性，其中苯甲醛的大鼠徑口毒性LD50為約1350mg/kg左右，屬于低毒，而糠醛的大鼠徑口毒性LD50約為50mg/kg為中等毒性。
△糠醛、釋環(huán)氧形成的灌漿料在固化后收縮大，糠醛代替品苯甲醛與先在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)再與環(huán)氧配漿，解決了灌漿料固化后收縮大的缺陷，堵漏防水、加固作用較加明顯。


強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒(méi)有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過(guò)大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此佳修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。


■不同目數(shù)的石英砂和球形填充料相互搭配，既可以增強(qiáng)水下環(huán)氧灌漿料的阻水性又可以降低其混合粘度，增強(qiáng)環(huán)氧灌漿料的水下流動(dòng)性和滲透性。
■工藝也很重要，石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均勻的水下環(huán)氧灌漿料中，有利于水下環(huán)氧漿液對(duì)石英砂的處理，并保證5-10分鐘的混合處理時(shí)間，再灌漿入水，這樣才能真實(shí)反應(yīng)水下環(huán)氧灌漿料的阻水能力。
&設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸100無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂。混凝土接合面邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求）。
&調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。
&支模：模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
&預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進(jìn)行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。

對(duì)現(xiàn)有的金屬模具及水溶性模具方案進(jìn)行研究,在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出組合式復(fù)合材料模具方案,確定了方案中復(fù)合材料易碎層的工藝參數(shù),并制備了復(fù)合材料進(jìn)氣道,為復(fù)合材料進(jìn)氣道及其他復(fù)雜型面產(chǎn)品的整體成型技術(shù)提供了一定的參考。


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