江西南昌九江聚氨酯灌漿料3天強(qiáng)度

時(shí)間：2019-12-28作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：25

                                                                             江西南昌九江聚氨酯灌漿料3天強(qiáng)度
針對(duì)帽形長(zhǎng)桁**拉擠成型工藝,為了確保平直的預(yù)浸料層組在預(yù)成型的連續(xù)彎曲變形過(guò)程中不發(fā)生褶皺和劈裂,對(duì)預(yù)成型的變形過(guò)程進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)制造了預(yù)成型模具來(lái)約束預(yù)浸料的變形軌跡,分析制定了預(yù)成型工藝,并進(jìn)行長(zhǎng)桁試制實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)制得的長(zhǎng)桁表面質(zhì)量?jī)?yōu)異,截面R角區(qū)無(wú)褶皺等缺陷,滿足產(chǎn)品要求,為帽形長(zhǎng)桁的**拉擠成型奠定了基礎(chǔ)。

●按照灌漿材料的技術(shù)要求，將灌漿材料與定量的水混合，快速攪拌均勻制成漿料，靜置1分鐘～2分鐘，然后把漿料用**的灌漿機(jī)具從灌漿孔處注入，直至漿料從連接套筒排漿孔處溢出，停止灌漿；按同樣工序完成其它試件的灌漿。接頭灌漿完成后，制作不少于3組（每組3塊）的灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊。
●灌漿材料完凝固后，取下接頭試件，與灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊一起置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天。保養(yǎng)到期后進(jìn)行接頭試驗(yàn)前，應(yīng)**行1組灌漿料抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到接頭設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。若材料養(yǎng)護(hù)試件不足28天而灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可以進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。
■取樣數(shù)量及取樣方法
取樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。尺寸及觀檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批一次性檢驗(yàn)均合格時(shí)，抽檢比例可由10%調(diào)整為5%。
■判定規(guī)則
在材料性能檢驗(yàn)中，若2個(gè)試樣均合格，則該批套筒材料性能判定為合格，若有1個(gè)試樣不合格，則需另加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢部合格時(shí)，則仍可判定該批套筒材料性能為合格；若復(fù)檢中仍有1個(gè)試樣不合格，則該批套筒材料性能判定為不合格。
在套筒尺寸及觀檢驗(yàn)中，若套筒試樣合格率不**97%時(shí)，該批套筒判定為合格；當(dāng)**97%時(shí)，應(yīng)另抽雙倍數(shù)量的套筒試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合格率不**97%時(shí)，則該批套筒仍可判定為合格；若仍**97%時(shí)，則該批套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠。
■灌漿過(guò)程控制要點(diǎn)施工流程：
拌制灌漿料→現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度檢測(cè)→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時(shí)左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實(shí)情況采用手動(dòng)二次灌漿→封堵記錄
操作要點(diǎn)：
①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，將氣泡自然排除。②灌漿：
a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤(rùn)并循環(huán)幾次后將水排出。
b、拌制后的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開(kāi)始灌漿。
d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿孔注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿孔注漿。e、封堵：套筒排漿孔成粒狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿機(jī)，直至封堵完有接頭的排漿孔。
f、檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需手動(dòng)二次注漿，并進(jìn)行記錄。
g、灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球。


納米徽晶纖維素-烯酰胺化學(xué)灌漿料
灌漿料了納米微晶纖維素一烯酰胺化學(xué)尤其是適于常溫下用作建筑物裂縫堵水防漏的化學(xué)該材料主要由納米微晶纖維素和烯酰胺單體按1：3-4的重量比組成，加入適量引發(fā)劑、交聯(lián)劑、酸，灌入裂縫中，室溫聚合后達(dá)到防滲堵漏的效果，它保持了凝優(yōu)點(diǎn)，而克服其體積收縮變形的缺點(diǎn)，使所灌裂縫不易產(chǎn)生回滲現(xiàn)象，在建筑物的防滲補(bǔ)漏域有著的應(yīng)用前景。
●材料，納米微晶纖維素顆粒尺寸在5-1nm之間。
●材料，引發(fā)劑為水溶性過(guò)氧化物。
●根舞權(quán)利要求1或3的材料，水溶性過(guò)氧化物為過(guò)硫酸鉉、過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化氫。
●材料，交聯(lián)劑為甲叉雙烯酰胺、二烯酸乙酯。
●材料，pH用無(wú)機(jī)酸或**酸調(diào)節(jié)。
1或6的材料，pH值為6。
納米微晶纖維素-烯酰胺化學(xué)灌漿料
納米微晶纖維素-烯酰胺化學(xué)尤其是適于常溫下用作建筑物裂縫堵水防漏的化學(xué)灌漿料。


■強(qiáng)灌漿料的應(yīng)用
為快速制作砂漿墊塊,保證施工質(zhì)量和工期,采取二次澆灌,施工步驟如下:次灌漿⑴混凝土表面多余的積水;
⑵剛攪拌完成的灌漿料應(yīng)在桶中靜置20～30s,待因攪拌產(chǎn)生的氣泡排出后再進(jìn)行注入施工;
⑶次灌漿料應(yīng)澆至距離臺(tái)板底15～25mm處,澆灌時(shí)速度應(yīng)均勻而緩慢。2二次灌漿
⑴因MF-870C具備*特的觸變性,因此當(dāng)攪拌完成的灌漿料在桶中靜止1min以上時(shí),材料會(huì)發(fā)生“假凝”現(xiàn)象,因此在二次注入灌漿前應(yīng)重新攪拌桶中的灌漿料15s或輕輕晃動(dòng)攪拌桶,使MF-870C恢復(fù)其良好的流動(dòng)性;
⑵在層灌漿料靜置5～15min左右,開(kāi)始二次注入施工。在沿著傾斜模板倒入灌漿料的同時(shí),灌漿料表面度增加,形成壓力差,灌漿在壓力差下均勻的流動(dòng);
⑶注入MF-870C時(shí)應(yīng)采用薄板控制流速,并應(yīng)確保灌漿注入連續(xù)不斷;
⑷當(dāng)MF-870C從溢出口溢出一部分后(溢出量可在現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)確定),即可停止注入;
⑸注意防止流出端部灌漿料的堆積,會(huì)很容易引起灌漿料內(nèi)部氣泡。3灌漿料多余部分處理灌漿施工結(jié)束后1～2h內(nèi),采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置,待模板拆除后即可將多余部分去除。

試驗(yàn)研究了不同強(qiáng)度等級(jí)的石灰?guī)r骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量隨齡期發(fā)展規(guī)律,并與砂巖骨料混凝土進(jìn)行了比較.通過(guò)數(shù)值模擬,建立了石灰?guī)r骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量與齡期之間的相互關(guān)系模型.結(jié)果表明:不同強(qiáng)度等級(jí)的石灰?guī)r骨料混凝土彈性模量發(fā)展比抗壓強(qiáng)度快,且比砂巖骨料混凝土;不同強(qiáng)度等級(jí)、不同巖性骨料混凝土的彈性模量與抗壓強(qiáng)度平方根均呈線性關(guān)系,隨強(qiáng)度等級(jí)的增大,石灰?guī)r骨料混凝土彈性模量增長(zhǎng)減緩,砂巖骨料混凝土則與之相反.
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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