江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料廠家介紹

時(shí)間：2019-12-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                             江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料廠家介紹
為了較好地評(píng)價(jià)和預(yù)估瀝青混合料抗車轍能力,基于離散元方法,應(yīng)用PFC2D軟件對(duì)瀝青混合料的三軸剪切試驗(yàn)進(jìn)行離散元數(shù)值模擬,并將模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明,離散元模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果具有較好的相關(guān)性,且規(guī)律一致,驗(yàn)證了模型的正確性;可基于此模型建立評(píng)價(jià)和預(yù)估瀝青混合料抗車轍能力的虛擬試驗(yàn)方法.

灌漿料水下環(huán)氧樹(shù)脂該漿材滲透性好、固化物強(qiáng)度，對(duì)巖石和混凝土粘接牢固、固化后抗?jié)B性能好、且施工工藝簡(jiǎn)單，并可在干燥、潮濕、有水，特別是有壓流動(dòng)水的條件下常溫固化，能廣泛應(yīng)用于建筑物基巖斷層破碎帶、泥化夾層、混凝土裂縫特別是微細(xì)裂縫處理及大壩基礎(chǔ)防滲帷幕補(bǔ)強(qiáng)。
為實(shí)現(xiàn)此所研制的水下環(huán)氧樹(shù)脂按重量由1份環(huán)氧值為0.554的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、550份、1060份糠醛、1060份苯酚甲醛己二胺縮合物或苯酚甲醛間苯二胺縮合物、0.5-5份硅烷偶聯(lián)劑組成。其中液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為主劑；、糠醛為反應(yīng)性釋劑；苯酚甲醛己二胺縮合物或苯酚甲醛間苯二胺縮合物為憎水性固化增韌劑；硅烷偶聯(lián)劑為表面濕潤(rùn)、滲透、粘接增強(qiáng)劑。


打開(kāi)進(jìn)漿控制閥和回漿控制閥，讓水泥漿液對(duì)灌漿料灌漿孔實(shí)施加壓灌漿料灌漿，直到灌漿料灌漿孔屏漿結(jié)束時(shí)，在此期間，水泥漿液流經(jīng)進(jìn)漿流量計(jì)和回漿流量計(jì)的屏漿讀數(shù)值（即終值），同樣分別送至微電腦檢測(cè)記錄儀，完成數(shù)據(jù)處理并與初值進(jìn)行比較，換算出此時(shí)水泥漿液流量的真實(shí)值，進(jìn)而確定在規(guī)定壓力和注入率的情況下，對(duì)帷幕灌漿料灌漿或固結(jié)灌漿料灌漿應(yīng)該繼續(xù)灌注的時(shí)間，方可結(jié)束灌漿料灌漿，以達(dá)到《水工建筑物水泥灌漿料灌漿施工規(guī)范》SL6Z-4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的要求，確?；A(chǔ)灌漿料灌漿施工質(zhì)量。
由于設(shè)置了一條由多閥控制的流量檢測(cè)管路，按照的檢測(cè)方法進(jìn)行在線檢測(cè)，能真實(shí)反映出雙只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的大小，確定結(jié)束繼續(xù)灌注的時(shí)間，從而可以減少甚至原有雙只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿所造成的流量檢測(cè)誤差，同時(shí)又避免了單只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿屏漿時(shí)可能出現(xiàn)的漿液升溫現(xiàn)象，明顯提了基礎(chǔ)灌漿料灌漿的施工質(zhì)量。
為性能無(wú)收縮水泥基由硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽熟料、膨潤(rùn)土、荼磺酸鈉縮合物、消泡劑、石英砂等按一定的重量配比組成。該灌漿料的漿體凝結(jié)時(shí)間可控，并具有良好的流動(dòng)性和可灌性、較的體積穩(wěn)定性，無(wú)收縮，施工操作。該材料可廣泛用于各類混凝土工程的修補(bǔ)和加工。
●無(wú)收縮水泥基灌漿料按配方比例加入所需的硅酸鹽水泥、鋁熟料、膨潤(rùn)土、蔡磺酸鈉縮合物、消泡劑，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后在球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨至需要的細(xì)度。水泥選用強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥。


●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
▲應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。
環(huán)氧灌漿料包括A（環(huán)氧樹(shù)脂）、B（固化劑）、C（骨料）三組分，產(chǎn)品采用了低黏度樹(shù)脂、特種的固化劑及特殊級(jí)配填料。為用戶的大型動(dòng)設(shè)備灌漿提供了佳選擇。能夠有效解決由于大型動(dòng)設(shè)備振動(dòng)、沖擊及化學(xué)腐蝕對(duì)灌漿層造成的脫層、開(kāi)裂、變形等困擾，降低設(shè)備震動(dòng)并保持設(shè)備長(zhǎng)期定位，從而提設(shè)備的運(yùn)行效率、周期及壽命。

選取國(guó)內(nèi)研發(fā)的7610型環(huán)氧瀝青為結(jié)合料,以大公稱粒徑為16 mm的玄武巖為集料,利用單軸貫入試驗(yàn)對(duì)不同級(jí)配組成的環(huán)氧瀝青混合料抗剪性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,并采用正交試驗(yàn)法對(duì)不同瀝青材料混合料的抗剪性能進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明,環(huán)氧瀝青混合料的抗剪性能遠(yuǎn)**一般的瀝青混合料,對(duì)其影響程度較大的因素主要是油石比和4.75 mm粒徑通過(guò)率.
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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