江西南昌景德鎮(zhèn)CGM灌漿料工程**

時間：2019-12-25

江西南昌景德鎮(zhèn)CGM灌漿料工程**
采用電遷移試驗(RCM法)測定了不同齡期和凍融循環(huán)后混凝土中的氯離子擴(kuò)散系數(shù).結(jié)果表明:因凍融循環(huán)導(dǎo)致的混凝土性能劣化及齡期對于混凝土損傷的修復(fù)對混凝土的氯離子滲透性能具有雙重影響,從而使所測得的氯離子擴(kuò)散系數(shù)與標(biāo)養(yǎng)28 d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)產(chǎn)生較大差別.模擬渤海地區(qū)海洋環(huán)境,利用Fick定律計算了100 a的混凝土保護(hù)層厚度,發(fā)現(xiàn)采用標(biāo)養(yǎng)28 d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)所得的計算結(jié)果明顯偏大.

２．中后期膨脹劑對灌漿料體積穩(wěn)定性的影響
未摻入膨脹劑時，水泥硬化后灌漿料體積開始收縮，６０ｄ時，體積收縮率達(dá)到了０．０１９％。試驗中膨脹劑采用ＨＣＳＡ單摻與ＨＣＳＡ和ＭｇＯ復(fù)摻２種形式。通過
ＨＣＳＡ與ＭｇＯ二者復(fù)合使用，克服ＨＣＳＡ膨脹劑后期膨脹率不足的缺點，達(dá)到灌漿料后期仍可微膨脹，實現(xiàn)較大的有效接觸面。單摻ＨＣＳＡ，摻量為４％、６％和８％時，隨著摻量提膨脹率不斷增大，但１４ｄ后膨脹率增長顯著降低。在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時，膨脹劑總摻量為６％和８％，其中ＭｇＯ摻量為膠材的２％。摻量為６％時，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０４８％和０．０５４％，而單摻６％時，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０５６％和０．０５７％，可見在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時，雖終膨脹率略**同摻量ＨＣＳＡ，但其２８ｄ后灌漿料仍表現(xiàn)出一定的膨脹率增長，可實現(xiàn)灌漿料中后期過程微膨脹，較單獨使用ＨＣＳＡ膨脹劑表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的膨脹性能。

●清洗試驗臺、實驗用具
制作完試塊后要馬上清洗水泥膠砂攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉，否則待灌漿料凝固后將很難清洗。
●養(yǎng)護(hù)
試模靜置1h后，拆模，取出試塊將其置于養(yǎng)護(hù)箱中，1h后取出。
灌漿材料經(jīng)歷了相當(dāng)一段時間的發(fā)展，根據(jù)其所用原材料的不同，大致可以分為以下四個階段。
(1)原始黏土漿液階段：1802年法國土木工程師查里士·貝里尼成功地利用灌漿技術(shù)將黏土漿壓入地層，為港口城市戴佩維修加固砌筑墻，這是灌漿材料的開始。這一階段的灌漿材料主要使用黏土、火山灰和生石灰等簡單材料。
(2)初期水泥漿液注漿階段：1824年硅酸鹽水泥出現(xiàn)之后，被廣泛地應(yīng)用在各類土木工程中，這其中也包括灌漿材料的改良。美國沃森次在溢洪道陡槽基礎(chǔ)下灌注水泥砂漿，由此揭開了初期水泥漿液注漿階段的序幕。在這一階段中，灌漿材料所使用的主要原材料是普通硅酸鹽水泥。
(3)中期化學(xué)漿液灌漿階段：由于普通硅酸鹽水泥的粒徑較大，因而以其為原料的灌漿材料在一些較小的裂縫中表現(xiàn)并不盡如人意，因而灌漿材料原材料的研究方向開始向化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。這一階段中比較有代表性的灌漿材料包括水玻璃灌漿、尿素-甲醛類漿液、烯酰胺漿液等多種性質(zhì)各異的化學(xué)漿液。
(4)現(xiàn)代灌漿階段：化學(xué)漿液在使用時會隨著時間變長而劣化，且其在固結(jié)強(qiáng)度和耐久性方面又不能滿足大型工程的要求，因此人們又將灌漿材料的原材料選擇重新轉(zhuǎn)回到硅酸鹽水泥上。**提到，水泥漿液作為灌漿材料的主要制約點在于普通水泥粒徑較大，于是，人們開發(fā)了**細(xì)水泥，制備出灌注性能良好的水泥漿液。

灌漿料的箱體形狀構(gòu)成的、能多個箱涵連續(xù)連接裝配的預(yù)制混凝土箱涵的裝配結(jié)構(gòu)，預(yù)制混凝土箱涵的一個連接面灌漿料有凹的砂漿凹處，以便預(yù)制混凝土箱涵相互連接時砂漿能夠充填在這個生成的空間中；-條能防止水滲漏的水密帶附著在砂漿凹處的周圍；砂漿凹處灌漿料有關(guān)鍵剪切凹處，關(guān)鍵剪切凹處的下凹程度比砂漿凹處的下凹較深；預(yù)制混凝土箱涵的另一個連接面灌漿料有對應(yīng)于關(guān)鍵剪切凹處的剪切楔；當(dāng)兩個預(yù)制混凝土箱涵進(jìn)行相互連接時,砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處形成的空間充填著砂漿；預(yù)制混凝土箱涵的下板和上板灌漿料有一個砂漿灌入管和一個排氣管，砂漿灌入管和排氣管分別與關(guān)鍵剪切凹處的內(nèi)表面具有關(guān)系；砂漿灌入管的灌漿料灌漿部件和排氣管的排氣部件暴露于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)部通道；當(dāng)兩個預(yù)制混凝土箱涵相互連接通過砂漿灌入管灌注砂漿時，空氣從排氣管排放，砂漿充填砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處生成的空間，從而為連接部件灌漿料個牢固的結(jié)合力。
灌漿料的連續(xù)裝配多個箱體形狀預(yù)制混凝土箱涵的方法，預(yù)制混凝土箱涵的一個連接面灌漿料有凹的砂漿凹處，以便預(yù)制混凝土箱涵相互連接時砂漿能夠充填在這個生成的空間中；一條能防止水滲漏的水密帶附著在砂漿凹處的周圍；砂漿凹處灌漿料有關(guān)鍵剪切凹處，關(guān)鍵剪切凹處的下凹程度比砂漿凹處的下凹較深；預(yù)制混凝土箱涵的另一個連接面灌漿料有對應(yīng)于關(guān)鍵剪切凹處的剪切楔；當(dāng)兩個預(yù)制混凝土箱涵進(jìn)行相互連接時，砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處形成的空間充填著砂漿；預(yù)制混凝土箱涵的下板和上板灌漿料有一個砂漿灌入管和一個排氣管，砂漿灌入管和排氣管分別與關(guān)鍵剪切凹處的內(nèi)表面具有關(guān)系；砂漿灌入管的灌漿料灌漿部件和排氣管的排氣部件暴露于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)部通道；當(dāng)兩個預(yù)制混凝土箱涵相互連接通過砂漿灌入管灌注砂漿時，空氣從排氣管排放，砂漿充填砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處生成的空間，從而為連接部件灌漿料一個牢固的結(jié)合力。
灌漿料的預(yù)制混凝土箱涵、其裝配結(jié)構(gòu)種裝配方法，能夠使砂漿完充填預(yù)制混凝土箱涵的連接面，從而大限度地減少固定鋼筋束時因滑動而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力的損失，使預(yù)制混凝土箱涵裝配成一個具有較強(qiáng)連接力、牢固可靠的結(jié)構(gòu)，大限度地減少鋼筋束的損失，避免對結(jié)構(gòu)的損傷。

研究了溫后鈣質(zhì)骨料混凝土(C30)殘余抗壓強(qiáng)度的變化規(guī)律,同時借助熱重試驗、掃描電鏡試驗和壓汞試驗對與鈣質(zhì)骨料混凝土同水灰比和經(jīng)歷相同溫冷卻條件處理的硬化水泥漿(HCP)進(jìn)行了微觀試驗研究.結(jié)果表明:HCP在中低溫段(100~300℃)的二次水化反應(yīng)對鈣質(zhì)骨料混凝土在該溫度區(qū)段的殘余抗壓強(qiáng)度有很大影響.鈣質(zhì)骨料混凝土溫后殘余抗壓強(qiáng)度和溫后HCP孔隙率之間具有良好的負(fù)相關(guān)性.