江西南昌宜春柱腳灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-12-25

江西南昌宜春柱腳灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)
本文介紹了復(fù)合材料液體模塑成型技術(shù)(LCM)的發(fā)展歷程,對(duì)發(fā)展過程中出現(xiàn)的一些具有代表性的工藝方法,包括樹脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)、樹脂浸漬模塑(SCRIMP)、樹脂膜滲透(RFI)、結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑(SRIM)和脈動(dòng)灌注(PP)等的技術(shù)特點(diǎn)、研發(fā)現(xiàn)狀及裝備發(fā)展進(jìn)行了回顧和總結(jié)。并對(duì)液體模塑成型工藝的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望,認(rèn)為復(fù)合材料液體模塑成型工藝未來將向整體化、自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展。

1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。

―種性能水泥基無收縮防腐蝕灌漿料灌漿劑，屬于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁孔道壓漿用加劑材料，具體說是性能水泥基無收縮防腐蝕灌漿料灌漿劑，配方經(jīng)改進(jìn)，可以用于公路橋其它后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿料灌漿中。
預(yù)應(yīng)力混凝土充分利用混凝土的抗壓性能，防止混凝土開裂，從而提混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和耐久性，是現(xiàn)代大型混凝土結(jié)構(gòu)的重要建造，如大跨度橋梁、海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)和核反應(yīng)堆殼體等等。
孔道壓漿作用有3點(diǎn)：①保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的壽命；②使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土良好結(jié)合，保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土共同工作；③預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下，由于應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，提結(jié)構(gòu)的可靠度和耐久性。
上世紀(jì)80年代中期，歐美兒座預(yù)應(yīng)力混凝土大橋的倒塌，曝露出預(yù)應(yīng)力混凝土破壞的一個(gè)重要因素。我國(guó)既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁已有預(yù)應(yīng)力束銹斷的實(shí)例（如石家莊百孔大橋），多年來對(duì)鐵路后張梁孔道灌漿料灌漿情況的調(diào)查，在不同時(shí)期均有施工缺陷和劣化現(xiàn)象產(chǎn)生，隨著后張梁服役期的增加，孔道漿體的局部缺陷會(huì)造成梁體結(jié)構(gòu)的劣化和損壞，甚至失去使用功能，對(duì)運(yùn)營(yíng)和造成不利影響，經(jīng)濟(jì)損失巨大。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工是一個(gè)隱蔽工程，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素。而優(yōu)異性能的灌漿料是保證孔道壓漿質(zhì)量的前提。結(jié)合新頒布的鐵路現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)作為研究目標(biāo)。

●參照標(biāo)準(zhǔn)：
GB50119-2003混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)HG/T2625-94環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率的測(cè)定JGJ70-09建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB1634-2004負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T2406-93塑料燃燒性能測(cè)試方法
GB/T3854-2005增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法DL/T5193-2004環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程
GBJ82-1985普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法§施工技術(shù)指南
●基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)骨料達(dá)50%，灌漿前保證清潔、干燥、無油脂?；炷粱A(chǔ)邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
●制模及設(shè)伸縮縫：
⑴模板須搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出100-150mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上，以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應(yīng)力集中引起的裂紋。
⑵灌漿區(qū)域**過2m×2m時(shí)需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。

以烯酸甲酯和木材單板為原料、偶氮二異丁腈為自由基引發(fā)劑,采用真空加壓浸注-熱固化法制備了3種塑合木單板,利用錐形量熱儀對(duì)這3種塑合木及其素材的燃燒性能進(jìn)行了對(duì)比研究.結(jié)果表明,與素材相比,塑合木的點(diǎn)燃時(shí)間延長(zhǎng),熱釋放總量增加,但熱釋放速率峰值略低,在整個(gè)燃燒過程中熱釋放趨于均勻化,火災(zāi)性能指數(shù)提;塑合木單板產(chǎn)生的煙氣總量增大,但煙釋放趨于平緩且滯后;CO的生成量有降低趨勢(shì)并有所滯后,煙氣毒性有所降低.