江西南昌鷹潭c45灌漿料生產(chǎn)廠家

時間：2019-12-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：20

                                                                              江西南昌鷹潭c45灌漿料生產(chǎn)廠家
對空心微珠進(jìn)行表面改性處理,通過熔融共混擠出的方法,制備不同配比的空心微珠/密度復(fù)合材料。研究了空心微珠/密度復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量及斷裂延伸率與空心微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)間的關(guān)系。結(jié)果表明,計算值與實測值較為吻合,即抗拉強(qiáng)度隨空心微珠的增加略有下降,而彈性模量卻隨空心微珠的增加而增加。當(dāng)空心微珠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時,斷裂延伸率達(dá)到大值。

２．新型性能水泥基灌漿料配合比的確定
根據(jù)各原材料對灌漿料工作性、力學(xué)性能及體積穩(wěn)定性的影響，確定了磷渣復(fù)合粉制備ＣＧＭ－３８０性能水泥基灌漿料配合比并對各項性能指標(biāo)進(jìn)行了測試，配合比見表３。
水泥基灌漿料優(yōu)配合比
新型性能水泥基灌漿料凝結(jié)時間、流動度、泌水率、抗壓強(qiáng)度及豎向膨脹率均可滿足ＧＢ／Ｔ?。担埃矗矗福玻埃埃钢校深愃嗷酀{料的要求，且該水泥基灌漿料中后期強(qiáng)度，早期膨脹率可調(diào)節(jié)，后期仍存在微量膨脹，具有良好的體積穩(wěn)定性。
優(yōu)配合比灌漿料性能指標(biāo)
３.結(jié)論
（１）磷渣復(fù)合粉有利于灌漿料工作性能的提，且隨著摻量和比表面積的增加，初始流動度和３０ｍｉｎ流動度保留值逐漸增大。磷渣復(fù)合粉早期的緩凝作用使水泥礦物水化較為充分，水泥石的結(jié)構(gòu)較加致密，較有利于后期強(qiáng)度提。
（２）隨著集料細(xì)度模數(shù)的增大，灌漿料初始流動度與３０ｍｉｎ保留值均逐漸增大。灌漿料流動度越大，制備其所用集料細(xì)度模數(shù)應(yīng)降低。對于制備Ｇ－３８０灌漿料，應(yīng)采用特細(xì)砂。


△用于鋼筋裝配式連接的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的工作方法。
△在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式施工方法。
△是灌漿料操作簡單、性能可靠的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒及其利用該套筒進(jìn)行施工的方法。
△通過以下的方案實現(xiàn)：
△預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括：套筒體，的套筒體兩端裝有彈性橡膠密封圈，的套筒體內(nèi)部中間設(shè)有限位螺栓，的套筒體兩端設(shè)有與內(nèi)部連通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，的套筒體內(nèi)壁為錐形螺紋。
△的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比套筒體與鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑小，的灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋。
△利用的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的施工方法，的預(yù)制混凝土構(gòu)件在工廠制作之后，其預(yù)留鋼筋端部臨時完套入套筒，并可用限位螺栓臨時固定以避免遺落，當(dāng)另一預(yù)制混凝土構(gòu)件經(jīng)吊裝定位，其預(yù)留鋼筋與之對應(yīng)靠近時，將套筒移至鋼筋連接處，使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設(shè)計深度，擰入限位螺栓、擠入彈性橡膠密封圈，連接灌漿料灌漿管通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基并通過排氣孔排氣而確保灌漿料灌漿密實，灌漿料凝結(jié)硬化后，將預(yù)留鋼筋和預(yù)留鋼筋通過套筒連接成為一體。


二次灌漿工程施工方案
■主要施工工藝流程
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法，基本工藝還需遵循下述做法。
1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理
2清理
按圖紙設(shè)計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)由原混凝土面154m鑿至152m，并在此標(biāo)處將螺栓套管切割掉，待設(shè)備位后灌無收縮強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。
3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，模板采用250mm寬，3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成2整體。灌漿度大于100㎜時，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

本文利用DSC研究了改性咪唑/環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)動力學(xué)方程,借助DSC和DMA研究了不同改性咪唑含量對固化反應(yīng)和樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響,同時利用紅分析對其反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了探究。結(jié)果表明,改性咪唑/環(huán)氧樹脂固化體系的表觀活化能Ea為60.21k J/mol,頻率因子A為2.459×107s-1;改性咪唑/環(huán)氧固化物的Tg隨改性咪唑用量先增加后降低,當(dāng)用量為4%時達(dá)到大值163.3℃;改性咪唑在固化過程中存在解封反應(yīng)及異酸酯和羥基的氨酯化反應(yīng)。


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