江西南昌新余無收縮性灌漿料規(guī)格型號(hào)代理
在約束條件下對(duì)再生骨料鋼筋混凝土剪力墻和普通鋼筋混凝土剪力墻進(jìn)行了干燥收縮應(yīng)變測(cè)試,同時(shí)觀察墻體表面干燥收縮裂縫產(chǎn)生的情況.結(jié)果表明:2種剪力墻內(nèi)部收縮應(yīng)變均明顯小于相應(yīng)的表面收縮應(yīng)變;2種剪力墻內(nèi)部收縮應(yīng)變相差不大;再生骨料鋼筋混凝土剪力墻表面收縮應(yīng)變明顯比普通鋼筋混凝土剪力墻小,而細(xì)微收縮裂縫則明顯增多.
灌漿料克服現(xiàn)有中存在的缺點(diǎn),灌漿料粘結(jié)強(qiáng)度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、收縮率低、可用于潮濕面施工、環(huán)境友好的改性糠叉體系環(huán)氧樹脂灌漿料。
另一灌漿料改性糠叉體系環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法。
通過下述方案實(shí)現(xiàn):
改性糠叉體系環(huán)氧樹脂是采用由樹狀聚合物、二丁脂和聚醍組成的活性塑性材料對(duì)糠叉體系環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,具體包括下述按重量份數(shù)計(jì)的組分:
酚醛胺類固化劑是指多胺經(jīng)過酚醛改性生成的曼尼希堿型固化劑;多胺脂肪多胺、或芳香族多胺;脂肪多胺、或二乙烯三胺;芳香族多胺間苯二胺、對(duì)苯二胺。
改性糠叉體系環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法,包括下述步驟:先將糠醛與在無機(jī)強(qiáng)堿的催化下反應(yīng)生成糠叉樹脂,待反應(yīng)完后按比例加入環(huán)氧樹脂,攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹狀聚合物、二丁脂和聚醍對(duì)體系進(jìn)行改性,后按比例加入酚醛胺類固化劑,得到改性糠叉體系環(huán)氧樹脂灌漿料。
釆用聚酰胺-胺樹狀聚合物(PAMAM)為活性塑性材料的主要組分,這種樹狀聚合物與傳統(tǒng)的線形和枝化聚合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相比都有很大的區(qū)別。
■往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法,旋噴時(shí)鉆桿的鉆速在2-4r/min。
▲往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法,壓噴射灌漿料灌漿還有擺噴灌漿料灌漿的形式,當(dāng)擺噴時(shí)開動(dòng)壓泥漿泵和空壓機(jī),壓水泥漿沿?cái)[角方向進(jìn)一步切割原地層,擴(kuò)大切割區(qū)域,制成孔槽,水泥漿在壓作用下擠壓噴嘴噴射區(qū)域內(nèi)的混合體,把混合體置換出孔,水泥漿留在地下形成水泥混合體帷幕。
▲往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法,擺噴時(shí)鉆桿擺動(dòng)速度為6-1r/min,提升速度為62cm/min。
■往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法,壓噴射灌漿料灌漿還有定噴的形式,當(dāng)定噴時(shí)開動(dòng)壓泥漿泵和空壓機(jī),壓水泥漿沿著固定的噴射方向進(jìn)一步切割原地層,擴(kuò)大切割區(qū)域,制成符合要求的孔槽,水泥漿在壓作用下擠壓噴嘴噴射區(qū)域內(nèi)的混合體,把混合體置換出孔,水泥漿留于地下形成混合體帷幕。
1往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法,定噴時(shí)鉆桿的提升速度為62cm/min。
1往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法**設(shè)備,用深層攪拌法的步履式臺(tái)車代替鉆機(jī)和噴臺(tái)車,在深層攪拌法
的步履式臺(tái)車的平臺(tái)上安裝調(diào)速電機(jī),一連桿將調(diào)速電機(jī)和步履式臺(tái)車上的磨盤連接,往復(fù)壓噴射臺(tái)車由船體和支架兩部分組成,船體布有供鉆桿旋轉(zhuǎn)的磨盤、為磨盤灌漿料動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu),臺(tái)車行走采用液壓油缸,鉆桿的提升和下落通過提升裝置與支架連接的鏈條完成。
1往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法**設(shè)備,鉆桿內(nèi)安裝兩根無縫鋼管,一根為鉆進(jìn)和提升時(shí)用的壓水或漿管,另一根為輸氣管。
1往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法**設(shè)備,鉆桿的**接頭為凹凸形結(jié)構(gòu),凹凸形接頭分別焊接在鉆桿的兩端,鉆桿內(nèi)的無縫鋼管與凹凸形接頭插接形成密封連接。
1往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法**設(shè)備,鉆頭是四翼鉆頭,其徑比鉆桿旋轉(zhuǎn)的直徑大.5厘米。
1往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基防滲加固方法**設(shè)備,鉆頭釆用鑲合金鉆頭或金剛石鉆頭或牙輪鉆頭。
對(duì)各組分的調(diào)整配比,配合適當(dāng)?shù)墓袒w系,使制得的灌漿料具有抗壓強(qiáng)度、固化時(shí)間可調(diào)、施工方便等特點(diǎn),公路隧道、橋梁工程、水力電力設(shè)施、礦產(chǎn)資源開采、地下、水下建筑工程的防水處理、維護(hù)、加固漏水、透水的故障搶修處理。
△以上,僅是較佳實(shí)例而已,并非對(duì)作任何形式上的限制,凡是依據(jù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例作任何簡(jiǎn)單修改,等同變化和修飾,均仍屬于方案的范圍內(nèi)。
節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法,屬于程域。包括以下步驟:錨索鉆孔;終孔確定錨索長(zhǎng)度;安裝錨索;制作錨索體及錨墩;內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿;封錨。對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹,該段注漿的漿液灌注在土工布袋內(nèi),減少漏漿量,從而節(jié)約了注漿量,減少浪費(fèi)的同時(shí)減少了工程投資。
■節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法,包括以下步驟:
&錨索鉆孔:鉆孔設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件,鉆孔位置誤差小于10cm,開孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆具的傾角和角,當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后校核角度,在鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜及時(shí)糾偏,終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°,鉆孔過程中,對(duì)鉆孔穿過裂隙面、斷層的孔深作相應(yīng)記錄,同時(shí)進(jìn)行孔向測(cè)量,每5m10m測(cè)量一次,若發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正;
&終孔確定錨索長(zhǎng)度:終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm,當(dāng)內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時(shí),采用加深錨索孔深予以避開,加深長(zhǎng)度視地質(zhì)情況確定;
&安裝錨索:采用土工布袋包裹止?jié){環(huán),土工布袋在止?jié){環(huán)靠?jī)?nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固,然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體,包裹完成后,在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊,土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應(yīng)清理后,進(jìn)行常規(guī)穿索過程,錨索推送應(yīng)在開挖臨時(shí)平臺(tái)上或在牢固的腳手架上進(jìn)行,巖體錨索應(yīng)一次放索到位,避免在安裝過程中反復(fù)拖動(dòng)索體,采取緩慢均勻推進(jìn);
&制作錨索體及錨墩:混凝土錨墩澆筑前,先孔口周圍的碎石及泥土,固定好定位管,并防止立模、澆筑混凝土?xí)r移位,造成偏差,確保定位管與錨索的方向一致,然后立模、澆筑;
&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿:注漿時(shí),進(jìn)漿管插入孔底,要求以漿排水,不擾動(dòng)漿液,孔段注漿用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥,錨索注漿分兩次完成:(A)在錨索推送位后,即可進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿料灌漿,壓力為0.3MPa,(B)將錨索**張拉鎖定后,即可進(jìn)行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工,注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度相同為止,然后拔出二次進(jìn)漿管;
&封錨。
基于細(xì)觀力學(xué),采用虛擬裂紋擴(kuò)展結(jié)合有限元法計(jì)算了短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纖維端部不同方向裂紋的應(yīng)變能釋放率,研究了網(wǎng)格尺寸對(duì)應(yīng)變能釋放率計(jì)算結(jié)果的影響,并分析應(yīng)變能釋放率隨裂紋長(zhǎng)度,纖維的長(zhǎng)度、半徑和含量的變化關(guān)系。研究表明:網(wǎng)格尺寸對(duì)應(yīng)變能釋放率的計(jì)算結(jié)果影響小;不同區(qū)域的裂紋,其應(yīng)變能釋放率受裂紋長(zhǎng)度的影響不同;應(yīng)變能釋放率隨裂紋擴(kuò)展方向變化曲線呈對(duì)稱特點(diǎn),其中滑移型裂紋的擴(kuò)展阻力較小;應(yīng)變能釋放率隨著纖維長(zhǎng)度、半徑和含量的增大而增大。
詞條
詞條說明
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